Лейкоциты в организме человека живут 2-4 дня, а эритроциты — 3-4 месяца.
Если дым стелется по земле - вернитесь и выключите утюг, если поднимается столбом - можете уже не возвращаться.
На работе мне постоянно нужно изготавливать из листового металла детали различной формы и в больших количествах.
Раньше мы заказывали все на заводе, но это дорого и долго.
Всегда хочется получить деталь сразу, а не ждать неделю, пока дойдет очередь и твою деталь изготовят.
Перебрав различные варианты станков по раскройке листа, мы выбрали плазморез (воздушно плазменная резка) с ЧПУ.
Покупать дорого, да и одна из специализаций нашего предприятия – изготовление непрофильного оборудования. Что же мы за конструкторы, если не можем плазморез своими руками собрать.
Минимально необходимый размер для наших потребностей это 1300х1300 мм
добавлено: 23.04.2011Основание решили сварить из профильной трубы 80х80х4
Все платформы и площадки, вообще все элементы решили установить на резьбовых соединениях, что бы станок легко модернизировался и ремонтировался.
Портал будет неподвижен, а головка плазмореза будет бегать по порталу.
добавлено: 25.04.2011В качестве направляющих применили дюймовые трубы. Выточили к ним заглушки и вварили в торцы. Проточили края на токарном станке и просверлили отверстия в каждом торце. Нарезали внутри отверстий резьбу М12.
Выточили на токарном станке ролики из мягкой стали. В каждый ролик вставили по 2 подшипника(вн.диам.=10мм нар.дам.=22мм шир.=6мм)
В магазине приобрели аппарат плазменной резки. С его помощью мы и будем вырезать все плоские элементы конструкции.
добавлено: 03.05.2011На аукционе EBay выписали комплект. 5 шаговых двигателей(24в 12 кг/см), контроллер на 5 осей, 15 амперный блок питания на 24 вольта. Все это удовольствие обошлось в 12 тысяч рублей с доставкой.
добавлено: 07.05.2011
На ось X решили установить 2 ходовых винта диаметром 18мм с шагом резьбы 8 мм с трапецеидальной резьбой и бронзовой гайкой.
На ось Y один аналогичный винт. Еще один, такой же винт, только короткий установим на ось Z.
Вырезали из листового металла боковые пластины и установили направляющие для оси Y.
Установили ролики оси X.
добавлено: 08.05.2011
В этом станке нам не нужна большая мощность, так как аппарат плазменной резки не касается детали и не оказывает обратного сопротивления.
В то же время он очень быстро режет металл и нам не помешает запас скорости.
Сегодня мы изготовили каретку, которая будет ползать по оси Y.
После долгих раздумий и сборки пары, более мелких и простых станков, пришло время вернуться к сборке плазмореза.
Долго искал в своем городе токаря, способного выточить ходовой винт длинной 1.5м, но либо токарь не может выточить, либо не может вынести )).
Заказал винты в одной из московских фирм, а заодно решил прикупить и готовые направляющие – гулять так гулять.
Пока ехала посылка, успел изготовить посадочные стаканы для шаговых моторов и опорных подшипников.
стаканы для шаговых моторов
стаканы для шаговых моторов
Валы приехали отлично упакованные в деревянный гробик и обмотанные толстым слоем полиэтилена.
С новыми направляющими, от прежнего станка осталась только массивная рама. Все остальное разобрал на запчасти.
Вышло, конечно, не дешево, но ОНО ТОГО СТОИЛО!
Все оси не просто ездят, они летают!
каретка оси Y
Площадка крепления оси Z
Ось Z
Вместо индукционных и механических концевиков придумал использовать обычные автомобильные датчики холла. Они неприхотливы, очень точны и долговечны. Срабатывают, когда в разрез датчика заезжает металлическая пластина. Цена такого датчика около 100 р.
CNC плазморез
Крепление горелки плазмореза
С различными емкостными и индукционными датчиками, для поиска листа, пока решил не заморачиваться и сделал подпружиненное крепление горелки. Как только горелка касается листа, крепление отгибается и срабатывает концевик (датчик холла). Лист найден.
CNC плазморез (общий план)
Сейчас работаю над системой THC(система контроля высоты пламени).
добавлено: 17.08.2011
Направляющие для защитного кожуха
Собрал направляющие для установки защитного кожуха
Выдвинул ось Z
Для установки пылезащитной шторки пришлось выдвинуть немного ось Z
направляющая для пылезащитной шторки
Установил алюминиевые направляющие для пылезащитной шторки.
Пытаюсь выяснить, из чего можно сделать саму шторку. Должно получиться что-то вроде мехов на гармошке.
добавлено: 19.08.2011
Покрасил запчасти оси Y.
Ось Y плазмореза без кожуха
Изготовил и установил кожух на ось Y.
Ось Y плазмореза в кожухе(зад)
Ось Y плазмореза в кожухе(перед)
Самым забавным был процесс нанесения надписей из оракала.
Когда передняя надпись была наклеена, я был вполне доволен, но что-то мне постоянно не давало покоя. Я и так и сяк рассматривал надпись.
Вот оно!! Я потерял букву P в слове PLASMA! Потерял в прямом смысле. Она отвалилась от монтажки и упала. Я ее, даже не затоптав на полу, приклеил на законное место.
Дальше решил прогреть феном, что бы лучше приклеилось. Грел потихоньку приглаживая пальцами. Отличная получилась надпись. Довольный, быстрым последним движением, провел рукой по всей надписи и собирался уйти, но …
В руке ощутил маленькую трубочку из оракала. Диаметром примерно 2 мм. Сразу понял … буква P !!!
Но нет, P была на законном месте. Уже решил, что просто обрезок какой-то к пальцу прилип.
Перечитал надписи снова и удивился, что делает тут слово CHINE ???
Тут только я сообразил, что не хватает буквы A в слове MACHINE.
Запасной буквы не было, пришлось очень аккуратно разворачивать, расклеивать, прогревать, разравнивать этот маленький рулончик.
Провозился минут 5, но водрузил его на место, поправил диагонали, прогрел и аккуратно пригладил.
Получился как новый.
добавлено: 30.08.2011Уже больше недели парюсь с THC.
Аналоговую решил даже не ставить, времени жалко.
Строю сразу полноценную на микроконтроллере.
В качестве микроконтроллера взял AVR ATmega16. Пробный образец платы собрал быстро, а вот с прошивкой оказалось немного сложнее. Ну не имел я до этого опыта работы с mega16 и наступил на все возможные грабли))
THC для плазмореза на микроконтроллере mega16 от AVR
Впрочем прошивка на 90 процентов написана.
добавлено: 16.12.2011Наконец-то дошли руки до плазмореза.
Прошивка и все платы давно готовы и даже частично проверены. Было много возни с помехами от ВВ поджига источника плазмы, но теперь все в порядке.
Всего получилось 3 платы THC. Делитель, опторазвязка и собственно сам контроллер.
Выдвинули из пыльного угла сам станок, почистили и начали подключать новую систему THC.
Резак уверенно находит материал, отъезжает на заданное расстояние, и дальше двигается по программе.
Очередной раз убедились, что контактный способ определения металла абсолютно не приемлем для тонкого металла(0.5-0.7мм).
Однозначно придется изготовить и установить емкостный или индукционный датчик.
Остальное отложили на завтра.
Долго не мог побороть глюк с перезагрузкой контроллера во время запуска ВВ поджига. Проблема решилась заменой микросхемы микроконтроллера на точно такую-же. Похоже, что во время многочисленных экспериментов с делителем я что то подпалил внутри микроконтроллера. Кроме того один из делителей перенес на основную плату и теперь осталось всего 2 платы. Сам контроллер и делитель, который устанавливается внутрь или рядом с источником плазмы.
Версия THC модуля 2.3 со встроенным делителем и опторазвязкой
Кроме того я изменил расположение кнопок. Основные кнопки управления теперь расположены в виде стандартного «крестика»
Теперь все работает четко. Настраиваем гибкость программы контроллера.
Модуль THC для воздушно-плазменной резки
Сделал пробный рез на своем CNC станке плазменной резки металла с системой THC собственной разработки.
Есть много нюансов в настройке скоростей и мощности источника плазмы, различных задержек и модели поведения горелки, но горелка уверенно поднималась и опускалась по волнам изогнутого металла.
Пробный рез CNC плазморезом с системой THC
Немного видео работы станка.
Что бы не пропадал труд зря мы решили продавать готовый модуль THC.
Сейчас собираем предзаказ в нашем интернет-магазине что-бы в дальнейшем заказать необходимое количество готовых плат на заводе.
Общая цена системы всего 6 тыс. рублей.
добавлено: 15.03.2012Наконец готов новый модуль THC 2.8 на микроконтроллере!
-На новом модуле вход сразу 1:20(для некоторых аппаратов со встроенным делителем 1:20)
-Установлена высоколинейная оптопара с более широким диапазоном напряжений.
-Полностью переписан и доработан алгоритм работы(с учетом опыта прежней версии)
-Осталось 4 копки управления и скрытая кнопка сброса к заводским настройкам
-Защита от перепутывания любых проводов
-Разъемы теперь удобно смотрят вниз
-Все экраны запитаны через ключи, что дает очень яркую картинку
-Контроллер заменен на smd вариант.
-Добавлена программная граница разделения напряжения поджига и рабочего -напряжения(регулируется)
-Цена осталась прежней(6000р)!
Модуль контроля высоты горелки THC 2.8
Давненько я не писал про сам станок. Собрал .. почти, за-то работает нормально, как и планировалось. Режет корпуса и другие детальки для других станков.
Сам он сейчас выглядит примерно так :
ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла
Такие вот детальки на нем вырезаем:
Детали, вырезанные плазмой
Так мы их красим порошком:
Покраска порошковой краской
Сушим в печи:
Печь полимеризации
Так выглядит корпус после печи:
Готовый корпус
Корпус в сборе:
Такие корпуса мы делаем при помощи плазмореза.
Немного видео:
Все быстро, просто и аккуратно.
Вообще, человек вкусивший ЧПУ уже не может от этого отказаться.
Все изделия для такого человека делятся на те, которые уже изготавливаются при помощи ЧПУ и те, которые надо научиться изготавливать при помощи ЧПУ. Все остальное нудно и не интересно.
Как-то так…
добавлено: 21.03.2012Сегодня установил на верхнюю ось(X) ременную передачу. Цена ремня примерно 500 руб. за 2 метра+шестерня 500 руб.
Шестерня (10 зубов~50 мм на оборот) напрямую на оси мотора. Мотор 57-й с усилием 18 кг/см.
Скорость уверенного холостого перемещения каретки 25 метров в минуту!!
Все работает быстро и почти бесшумно.
добавлено: 02.03.2012Нам часто пишут и звонят с вопросом, сколько стоит Ваш станок и делаете ли вы станки на заказ. Этот станок не продается, это действующая модель плазмореза. На него мы устанавливаем различные новые комплектующие и смотрим, как с ними работает станок.
Но станки на заказ мы действительно собираем. Притом самые различные станки. И плазморезы и пенорезы и фрезеры и термогибы и многое другое на заказ.
Я собираюсь написать серию статей с фото и видео по сборке каждого типа станков своими руками, но это немного позже.
Сейчас же мы можем предложить два варианта по плазморезам:
1. Самый востребованный станок на данный момент это стол под стандартный лист с рабочим полем 1270 х 2540 мм, шаговые двигатели, ременная передача, линейные направляющие HIWIN, система управления высотой факела thc, стойка оператора (блок управления), установленный в отдельном ящике типа “терминал-банкомат”. Такой комплект (работа+запчасти) обходится в 450 т.р. (60% от цены стоимость комплектующих).
Скорость перемещения до 15 метров в мин. Точность позиционирования 0.125 мм. Скорость реза с аппаратом Powermax 65 составляет 4000 мм/мин для 6 мм стали и 500 мм/мин для 19 мм стали.
Источник плазмы в эту цену не входит и покупается клиентом по собственному усмотрению отдельно. Цена на источник начинается от 30 т.р. и выше.
2. В связи с тем, что у нас постоянно спрашивают действительно дешевые станки плазморезы, мы начинаем производство супер-бюджетных моделей с рабочим полем 1270 х 1270 мм. Те же шаговые двигатели, ременная передача, рельсовые цилиндрические направляющие, система контроля высоты факела thc, управляющая плата без драйверов. Такой комплект будет стоить клиенту всего 200 тыс. р.
Профиль станка записан на флешке. Компьютер и источник плазмы в комплект не входят и докупаются клиентом отдельно.
Второй вариант идеально подойдет для рекламных агентств, мелкого производства, кузнечных мастерских. Не так удобен в эксплуатации при большой загрузке, но занимает значительно меньше места.
Еще видео:
Мы сходили на Эльбрус.
Мы покорили Эльбрус! Май 2012. Самая высокая вершина Европы!
Покорили самую высокую вершину в Европе, вернулись и с новыми силами приступили к сборке очередного станка.
В связи с большой популярностью данной статьи, я решил написать новую статью «Как собрать ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800мм». В ней я подробно покажу и расскажу, как собрать полноценный станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800 мм.
Фигасе. А сколько стоит подобный аппарат в готовом виде по рыночным ценам?
от 600 тысяч рублей примерно )
колбаску ём не порежешь …
а если серьёзно, то на этом принципе можешь собрать станок для аэрографии на машинах. по сути это принтер, который печатет на авто… да и вообще, на чём угодно
молодэээс !че скажеш дерзай в том же духе
шаговые двигатели портал таскают нормально у тебя без редукторов шаговики стоят и какие посоветуешь поставить движки
Не очень быстро, но таскают. У меня на оси X стоят 2 мотора по 12 кг/см.
На оси Y один мотор 18 кг/см.
Недавно увидел в продаже 57-е моторы 2.8 а с усилием 35 кг/см.
Они в 2 раза дороже, но думаю поставлю именно их.
с тобой можно через социальные сети информацией обменяться у меня вопросов много по шаговикам и по индуктивному датчику позиционирования высоты высоты как мне с тобой закантачить
В социальных сетях не бываю.
По индуктивному пока ничего сказать не могу, сам еще не разобрался. Сейчас строю процессорную (на AVR ATmega16) систему THC. Как только закончу, займусь и индуктивным или емкостным датчиком. В данный момент у меня металл определяется механическим способом. Горелка касается металла, отгибается кронштейн и срабатывает концевик.
у меня длина портала 1700мм по осям X-Y стоит зубчатая передача какие движки посоветуешь чтоб не грелись и работали хорошо целый день
Ну редуктор это конечно однозначно, а вот насчет греться даже не скажу, тут все зависит от скоростей и веса портала, от силы трения. Сама по себе плазма нагрузки то не создает, поэтому в моем, например, случае 18 кг не греются, но буду ставить таки 30 кг.
какой у тебя стоит источник для плазмы
PL86H151-4.2-4 ток фазы 3А крутящий момент 122кг*см такие движки без редукторов подойдут
На время экспериментов источник стоит cut40. Пока не определился, что именно буду ставит.
122 кг отличные моторы. Если портал не перегружен будут очень резво бегать.
Схема THC из мануала для mach2 не оправдала себя?
Даже не стал цеплять, решил сразу полноценную собрать. Там напругу надо руками выставлять, как представил себе сей процесс и сколько при этом сопел и материала угроблю- всякое желание отпало.
подскажи пожалуиста как изначально вводятся параметры рабочей зоны стола как ты вбиваешь в программу какой у тебя длины и ширины стол есле я поставлю шестерни разного диаметра то за один оборот двигателя они будут проходить разное расстояние объясни как ты калибровал станок
я примерно понял так, что это вопрос про калибровку:
вообще по-правильному все эти расстояния легко рассчитываются исходя из скорости двигателя и размеров передач. скорости задаются в motor tuning.
но в mach3 есть способ проще. на крайней правой закладке есть пункт «calibrate axis», или что-то типа того
когда на него щелкаешь, он предлагает ввести расстояние, которое он проедет по одной из осей. достаточно приложить линейку к станку, и ввести в mach3 значение, которое он проехал на самом деле, и он пересчитает пункт «steps» для этого мотора.
спасибо
Где валы заказывал?
Ходовой винт? В Пурелоджике.
поделитесь схемкой и платкой THC
Когда будет готова, оформлю в виде отдельной статьи)
Есть даже мысли организовать микро производство готовых платок за вменяемые деньги.
вот это дело я только за прикуплюсь у тебя и и индуктивный датчик тоже пожалуиста изучите я тоже закуплюсь
если сами не успеем сделать плату то тоже бы купили
как с тобой связаться чтоб обговорить все нюуансы телефон свой напиши или электронную почту
p-mo@mail.ru
> а для чего ставят индуктивный датчик высоты если высоту можно по дуге отслеживать
Что бы выяснить где находится поверхность материала.
Было бы все отлично и с одним только индуктивным датчиком, но плазма дает катастрофические помехи.
Индуктивный датчик делает только первоначальный замер до материала, пока плазма не включена. Это вместо контактного метода. Большой минус определения поверхности материала контактом с ним – тонкий (тоньше 1 мм) материал немного прогибается во время касания и показания ошибочны.
> тогда получается что твоя система работает не хуже и без индуктивного датчика вить у тебя замер происходит от касания сопло плазмотрона коснулось листа металла сработала релюшка это и есть нулевая отметка от неё плазморез и отталкивается на сколько подняться на высоту прокола получается так тогда что в твоей системе и ненужен индуктивный датчик и вот такой ещё вопрос а если лист в процессе реза будет кривой твоя система автоматически по напряжению дуги откорректирует высоту плазмотрона
>
1. вот при касании и может прогнуться тонкий лист и дать не правильную информацию о высоте
2. Для определения касанием нужен дополнительный механизм, а у индукционного или емкостного датчика только антенна.
На аукционе EBay выписали комплект. 5 шаговых двигателей(24в 12 кг/см), контроллер на 5 осей, 15 амперный блок питания на 24 вольта. Все это удовольствие обошлось в 12 тысяч рублей с доставкой.
Полная Чушь это всё стоит тысяч 50 -60 рублей
Советую посмотреть по запросу «cnc 5axis kit» и будет Вам праздник.
Я выписал уже не первый такой комплект и все работает отлично.
Антон, ШД —1225 руб шт , за 5 шт ….6125 руб, контроллер
PLС330b на 5 осей– 4900руб или китайский на TB6560 –еще дешевле , БП –1700руб и того 12700 руб это в пурелоджике ну плюс доставка и где 60 тысячь рублей?
Добрый день!У меня вопрос по управлению плазмой MACHем3.Раньше собиралстанки для фрезеровки дерева.С плазмой не сталкивался.В частноти вопрос ,как согласовать сигналы с ТНС и MACH3 в программе?
вообще зачем вы мучаетесь с электроникой, в данном варианте есть существенный недостаток, вовремя пересичения линии реза, плазмотрон клюет так как изменяется ток, второй нету защиты от приподнявшихся деталий (поверте они очень хорошо поднимаются от поверхности) самый оптимальный, надёжный и простой в изготовлении и обслуживании это опорные шариковые опоры 4шт на подпружиненой площадке на которую и устанавливается плазмотрон. Я уже семь лет занимаюсь производством ЧПУ станков на заказ и на практике убедился не в цене вопрос а в практичности, на хороших фирменых станках ставят порой до четырёх систем отслеживания высоты плазмотрона для компинсации пробелов другого датчика.
Ну я не особо-то с ней и мучаюсь. Делаю потихоньку. Первые результаты воодушевляют.
Во время пересечения больших отверстий шарики тоже клюют. Во время пересечения линии реза у меня плазмотрон не успеет клюнуть, он довольно медленно реагирует на изменения.
А как интересно шарики могут помочь, если деталь приподнялаcь и торчит над поверхностью?
Видел много станков, но шарики перестают ставить на своих станках даже китайцы. Зато отлично и наглядно наблюдал как система с шариками сдвигала тонкий (0.5мм) лист и деталь можно было выкидывать.
Геннадий, в зависимости от реализации THC по-разному. Плата, которую мы сейчас тестируем, выдает команды ВВЕРХ, ВНИЗ и ХОЛД для мач3. Сигналы заводятся через плату или второй LPT.
Куплю плазморез не дорого kee76@bk.ru
работаю оператором на плазме размер стола по x 8000 по y 2000
американские машины капризные но качество отличное портал носится как угорелый, турецкие машины тоже нечего наши родосские мощные неприхотливые адаптированны к любым погодным условиям высота плазмотрона при начале резки фактически регулируется оператором.
Сколько будет стоить такой станок? и как можно связаться? borisov.metall@gmail.com
Куплю станок ljux@ukr.net
интересен Ваш станок для покупки
и втрой вопрос под заказ сможете сделать станок с ЧПУ для вырезаний разных отверствий в трубах
как с Вами свезаться ser-as@mil.ru
Люди добрые, помогите определиться. Нужна машина плазменной резки с рабочим полем 1500х3000 для криврлинейного раскроя мет. листа до 5 мм. Наподобие такой www.avtom1.ru/glavnaya/avtom-1.html Цена в 13 тыс у.е. как то кусается.. Может ли кто на заказ сделать подобную подешевле ? 480240 @mail.ru Заранее спасибо.
дайте пожалуста совет.Сделал машину на основе Mach 3 вкачестве драйвера купил готовый блок в реабине.Но проблема в том, что когда включаю ВЧ поджиг плазмы программа останавливается Как этогоизбежать . Плазматрон у меня Сибирь 120. Спасибо.
Вам надо определить, почему программа останавливается. Какую ошибку выдает Mach3.
Вероятнее всего это E-Stop.
Посмотрите внимательно.
выдает ошибку E-Stop причем пробовал на разных компах. На доном выпадает ошибка 1 раз на 10 поджигов а на втором 9 раз из 10ти поджигов. Пробовал разные варианты защиты но что то плохо все помогает
Это пожалуй самая простая и распространенная ошибка. Ничего страшного.
1. Необходимо как можно лучше заземлить стол. При том не к одной земле, а вбить в землю вокруг стола 3 прута (1.5 м длиной) и ко всем подключить. Отдельную землю подключить к самому компьютеру.
2. Провода от E-stop, как и ото всех остальных концевиков проложить отдельным кабелем в изоляции.
3. Не соединять землю станка с землей компьютера.
4. Попробуйте возле подключения концевиков к компьютеру между сигналом и землей поставить сопротивление 10к и может даже емкость 0.1 мф
Срабатывает обычно не только естоп, но и многие другие датчики, но Mach 3 мгновенно останавливается именно на E-Stop.
Если вам не нужен вообще E-stop и у вас в компьютере есть второй LPT порт, можно в MACH3 подключить второй порт и пин E-Stop вывести на него.
Спасибо за совет. Немного непонятно что такое E=Stop это концевики или что то другое.И не понял пункт 4 -сигнал и земля это где . Еще также читал ,что помогает экранирование шланга плазмотрона
Лично у меня шланг не экранирован, да и на промышленных станках я не заметил никакого экрана на шлангах
E-stop это такая конопка-концевик. Обычно в виде красного грибка. Это аварийная остановка станка. По ней стукают рукой и станок мгновенно замирает, останавливая все шпиндели, выключая плазму. Иногда на E-stop вешают дополнительные концевики, которые закреплены дальше датчиков Home. Если станок по какой-либо причине выехал за рабочие лимиты поля, он аварийно останавливается.
У вас на плате управления есть колодка, в которую входят провода от концевиков. Общий провод у них земля.
Вот сигнал это как раз проводок, который идет от концевика.
При этом совсем не обязательно, что подключен именно E-stop. Шумы могут повлиять и от соседних проводов.
Кроме того проверьте, что кнопка включения плазмы у вас развязана через реле. Оттуда тоже приходят не хилые помехи.
А если в Mach 3 просто убрать в меню порты и пины флажки на концевики и
E-Stop а станок отключать просто разорвав цепь питания. По поводу коневиков на шаговых моторах полностью отпаивал провода оставив только
провод управления дижками и не помогало. Спасибо.
Ничего не понял, какие именно провода от моторов вы отпаивали и какую цепь размыкали. Попробуйте отключить провод включения поджига от платы управления, запустить программу и позапускать плазму вручную.
Вчера перегорел источник полазмы, поэтому пока прекращаю эксперименты. Как с вами связатся по поводу THC модуля? В дальнейшем обзательно хотел бы преобрести.
Соболезную по поводу источника. Приобрести THC модуль можно на сайте www.po-mo.ru или по телефону +7 (347) 298-03-03
Подскажи пожалуйста. я работаю оператором на станке плазменной резки, у меня проблема возникла с точностью двигателей. по У двигатель на обратном ходу делает больше шагов чем заданно. калибровал двигатель все точно, но калибровка только в одном направлении идет а погрешность идет в обратную сторону движения двигателя. программа MACH3 стоит на ЧПУ, двигателя шаговые. подскажите как можно исправить эту ошибку. Спасибо
Надо уточнить пару моментов.
1. На сколько расхождение? Не включена ли в Mach3 компенсация люфтов (Config – Backlash)
2. Одинаково ли легко двигается портал в обоих направлениях без моторов
3. Не запускается ли плазма когда портал едет обратно.
Возможно моторы пропускают шаги. Если компенсация люфтов выключена, попробуйте убавить скорость движения (через feed) в два раза, и без включения плазмы проехать туда и обратно.
Расхождение примерно на 15-20 мм переезжает отметку НОЛЬ. при резке круга диаметра 249 мм по плоскости У примерно на 1-1,5 мм съезжает на ноль по плоскости Х все ровно.
Портал с выключенными двигателями во все направления двигается одинаково.
Плазма не запускается в третьем пункте.
на этом станке портал передвигается по зубчатой рейке, между шестерней которая движется по рейке и шестерней на двигателе стоит ременчатая передача. может ли это влиять? натяжку ремня регулировал толку нет
У Вас не Мультикам случайно?
Нет
Добрый день хотел узнать можно ли купить данный станок и какая у него будет цена?
На данном станке мы сейчас режем запчасти для других станков.
Но Вы можете заказать нам производство любого станка по Вашим потребностям и деньгам. Просто сообщите нам габариты и сумму, на которые Вы рассчитываете, а мы предложим возможные варианты.
тел. +7 (347) 298-03-03
p-mo@mail.ru
у нас шефы купили какойто фуфломицин по дешевке не можем на нем побороть помехи от поджига , без плазмы все точно по деталям катает поджиг пошел и все у него своя жизнь помогите советом мудрым что ему еще надо ???
http://thc.wikkii.com/wiki/Глюки
1. Заземление. Без заземления даже самый дорогой станок будет очень сильно глючить.
2. Посмотрите пожалуйста, возможно на компьютере есть какие-то USB-устройства. Они теряются в первую очередь при поджиге плазмы, и приводят к самым странным ошибкам.
Подскажите коллеги! Собрал себе портал купил плазму Сибирь 120 с тонким металлом нет проблем а когда режу 10 мм плазму загибает в разные стороны
и детали получаются со скосами до 30 градусов.Как этого избежать.
Доброго времени суток. Столкнулся с проблемой выбора датчиков для определения положения горелки плазменного резака (по осям X, Y), необходимая точность измерения +/- 0,05…0,1 мм. Размеры рабочей поверхности стола 3х1,5 м. Подскажите, пожалуйста, какие датчики использовали Вы (интересует модель, диапазон измерений и точность), либо какие датчики наиболее уместны в моем случае. Заранее спасибо за ответ.
Добрый день!
Всё прочитал, и возник вопрос: какую ставили оптопару? В первом варианте видно 4N26, но в последнем прочитать не могу, пдскажите пожалуйста… Кстати, тут я читал о плане продажи готовых печаток. Будете двигаться в этом направлении? Я имею в виду КИТ: печатка+прошивка+запчасти (или без). Сам начал паять свой месяц назад, но наткнулся вот на это и не охота дальше возиться.
Спасибо…
Добрый день! Вопрос, из какого материала основа где находится лист раскраиваемый, ведь плазма его разрезать не должна? Заранее спасибо.
Добрый день!
На самом деле основа это простые металлические планки.
Они довольно широкие и плазма их может только надрезать.
Это расходный материал. Вырезаются планки на этом же станке.
Хватает одного набора планок на 2-3 месяца работы.
Я вообще использую готовую полосу. Она продается на металлобазе. Комплект на мой станок мне обошелся в 700 р.