Все статьи
Рубрика: Все статьи

На работе мне постоянно нужно изготавливать из листового металла детали различной формы и в больших количествах.

Раньше мы заказывали все на заводе, но это дорого и долго.

Всегда хочется получить деталь сразу, а не ждать неделю, пока дойдет очередь и твою деталь изготовят.

Перебрав различные варианты станков по раскройке листа, мы выбрали плазморез (воздушно плазменная резка) с ЧПУ.

Покупать дорого, да и одна из специализаций нашего предприятия – изготовление непрофильного оборудования. Что же мы за конструкторы, если не можем плазморез своими руками собрать.

Минимально необходимый размер для наших потребностей это 1300х1300 мм

добавлено: 23.04.2011

Основание решили сварить из профильной трубы 80х80х4

Все платформы и площадки, вообще все элементы решили установить на резьбовых соединениях, что бы станок легко модернизировался и ремонтировался.

Портал будет неподвижен, а головка плазмореза будет бегать по порталу.

добавлено: 25.04.2011

В качестве направляющих применили дюймовые трубы. Выточили к ним заглушки и вварили в торцы. Проточили края на токарном станке и просверлили отверстия в каждом торце. Нарезали внутри отверстий резьбу М12.

Направляющие

добавлено: 27.04.2011

Выточили на токарном станке ролики из мягкой стали. В каждый ролик вставили по 2 подшипника(вн.диам.=10мм нар.дам.=22мм шир.=6мм)

Ролики для ЧПУ

добавлено: 28.04.2011

В магазине приобрели аппарат плазменной резки. С его помощью мы и будем вырезать все плоские элементы конструкции.

добавлено: 03.05.2011

На аукционе EBay выписали  комплект. 5 шаговых двигателей(24в 12 кг/см), контроллер на 5 осей, 15 амперный блок питания на 24 вольта. Все это удовольствие обошлось в 12 тысяч рублей с доставкой.

cnc-kit

добавлено: 07.05.2011

На ось X решили установить 2 ходовых винта диаметром 18мм с шагом резьбы 8 мм с трапецеидальной резьбой и бронзовой гайкой.

На ось Y один аналогичный винт. Еще один, такой же винт, только короткий установим на ось Z.

Вырезали из листового металла боковые пластины и установили направляющие для оси  Y.

Установили ролики оси X.

Ролики ЧПУ на осиОсь Y стака ЧПУ
добавлено: 08.05.2011

В этом станке нам не нужна большая мощность, так как аппарат плазменной резки не касается детали и не оказывает обратного сопротивления.

В то же время он очень быстро режет металл и нам не помешает запас скорости.

Сегодня мы изготовили каретку, которая будет ползать по оси Y.

Каретка ЧПУКаретка ЧПУ

добавлено: 13.08.2011

После долгих раздумий и сборки пары, более мелких и простых станков, пришло время вернуться к сборке плазмореза.

Долго искал в своем городе токаря, способного выточить ходовой винт длинной 1.5м, но либо токарь не может выточить, либо не может вынести )).

Заказал винты в одной из московских фирм, а заодно решил прикупить и готовые направляющие – гулять так гулять.

Пока ехала посылка, успел изготовить посадочные стаканы для шаговых моторов и опорных подшипников.

стаканы для шаговых моторов

стаканы для шаговых моторов

стаканы для шаговых моторов

стаканы для шаговых моторов

Валы приехали отлично упакованные в деревянный гробик и обмотанные толстым слоем полиэтилена.

С новыми направляющими, от прежнего станка осталась только массивная рама. Все остальное разобрал на запчасти.

Вышло, конечно, не дешево, но ОНО ТОГО СТОИЛО!

Все оси не просто ездят, они летают!

каретка оси Y

каретка оси Y

Площадка крепления оси Z

Площадка крепления оси Z

Ось Z

Ось Z

Вместо индукционных и механических концевиков придумал использовать обычные автомобильные датчики холла. Они неприхотливы, очень точны и долговечны. Срабатывают, когда в разрез датчика заезжает металлическая пластина. Цена такого датчика около 100 р.

CNC плазморез

CNC плазморез

Крепление горелки плазмореза

Крепление горелки плазмореза

С различными емкостными и индукционными датчиками, для поиска листа, пока решил не заморачиваться и сделал подпружиненное крепление горелки. Как только горелка касается листа, крепление отгибается и срабатывает концевик (датчик холла). Лист найден.

CNC плазморез (общий план)

CNC плазморез (общий план)

Сейчас работаю над системой THC(система контроля высоты пламени).

добавлено: 17.08.2011
Направляющие для защитного кожуха

Направляющие для защитного кожуха

Собрал направляющие для установки защитного кожуха

Выдвинул ось Z

Выдвинул ось Z

Для установки пылезащитной шторки пришлось выдвинуть немного ось Z

направляющая для пылезащитной шторки

направляющая для пылезащитной шторки

Установил алюминиевые направляющие для пылезащитной шторки.

Пытаюсь выяснить, из чего можно сделать саму шторку. Должно получиться что-то вроде мехов на гармошке.

добавлено: 19.08.2011

Покрасил запчасти оси Y.

Ось Y плазмореза без кожуха

Ось Y плазмореза без кожуха

Изготовил и установил кожух на ось Y.

Ось Y плазмореза в кожухе(зад)

Ось Y плазмореза в кожухе(зад)

Ось Y плазмореза в кожухе(перед)

Ось Y плазмореза в кожухе(перед)

Самым забавным был процесс нанесения надписей из оракала.

Когда передняя надпись была наклеена, я был вполне доволен, но что-то мне постоянно не давало покоя. Я и так и сяк рассматривал надпись.

Вот оно!! Я потерял букву P в слове PLASMA! Потерял в прямом смысле. Она отвалилась от монтажки и упала. Я ее, даже не затоптав на полу, приклеил на законное место.

Дальше решил прогреть феном, что бы лучше приклеилось. Грел потихоньку приглаживая пальцами. Отличная получилась надпись. Довольный, быстрым последним движением, провел рукой по всей надписи и собирался уйти, но …

В руке ощутил маленькую трубочку из оракала. Диаметром примерно 2 мм. Сразу понял … буква P !!!

Но нет, P была на законном месте. Уже решил, что просто обрезок какой-то к пальцу прилип.

Перечитал надписи снова и удивился, что делает тут слово CHINE ???

Тут только я сообразил, что не хватает буквы A в слове MACHINE.

Запасной буквы не было, пришлось очень аккуратно разворачивать, расклеивать, прогревать, разравнивать этот маленький рулончик.

Провозился минут 5, но водрузил его на место, поправил диагонали, прогрел и аккуратно пригладил.

Получился как новый.

добавлено: 30.08.2011

Уже больше недели парюсь с THC.

Аналоговую решил даже не ставить, времени жалко.

Строю сразу полноценную на микроконтроллере.

В качестве микроконтроллера взял AVR ATmega16. Пробный образец платы собрал быстро, а вот с прошивкой оказалось немного сложнее. Ну не имел я до этого опыта работы с mega16 и наступил на все возможные грабли))

THC для плазмореза на микроконтроллере mega16 от AVR

THC для плазмореза на микроконтроллере mega16 от AVR

Впрочем прошивка на 90 процентов написана.

добавлено: 16.12.2011

Наконец-то дошли руки до плазмореза.

Прошивка и все платы давно готовы и даже частично проверены. Было много возни с помехами от ВВ  поджига источника плазмы, но теперь все в порядке.

Всего получилось 3 платы THC. Делитель, опторазвязка и собственно сам контроллер.

Выдвинули из пыльного угла сам станок, почистили и начали подключать новую систему THC.

Резак уверенно находит материал, отъезжает на заданное расстояние, и дальше двигается по программе.

Очередной раз убедились, что контактный способ определения металла абсолютно не приемлем для тонкого металла(0.5-0.7мм).

Однозначно придется изготовить и установить емкостный или индукционный датчик.

Остальное отложили на завтра.

Долго не мог побороть глюк с перезагрузкой контроллера во время запуска ВВ поджига. Проблема решилась заменой микросхемы микроконтроллера на точно такую-же. Похоже, что во время многочисленных экспериментов с делителем я что то подпалил внутри микроконтроллера. Кроме того один из делителей перенес на основную плату и теперь осталось всего 2 платы. Сам контроллер и делитель, который устанавливается внутрь или рядом с источником плазмы.

Версия THC модуля 2.3 со встроенным делителем и опторазвязкой

Версия THC модуля 2.3 со встроенным делителем и опторазвязкой

Кроме того я изменил расположение кнопок. Основные кнопки управления теперь расположены в виде стандартного «крестика»

Теперь все работает четко. Настраиваем гибкость программы контроллера.

Модуль THC для воздушно-плазменной резки

Модуль THC для воздушно-плазменной резки

добавлено: 11.01.2012

Сделал пробный рез на своем CNC станке плазменной резки металла с системой  THC  собственной разработки.

Есть много нюансов в настройке скоростей и мощности источника плазмы, различных задержек и модели поведения горелки, но горелка уверенно поднималась и опускалась по волнам изогнутого металла.

Пробный рез CNC плазморезом с системой THC

Пробный рез CNC плазморезом с системой THC

Немного видео работы станка.

добавлено: 15.03.2012

Наконец готов новый модуль THC 2.8 на микроконтроллере!
-На новом модуле вход сразу 1:20(для некоторых аппаратов со встроенным делителем 1:20)
-Установлена высоколинейная оптопара с более широким диапазоном напряжений.
-Полностью переписан и доработан алгоритм работы(с учетом опыта прежней версии)
-Осталось 4 копки управления и скрытая кнопка сброса к заводским настройкам
-Защита от перепутывания любых проводов
-Разъемы теперь удобно смотрят вниз
-Все экраны запитаны через ключи, что дает очень яркую картинку
-Контроллер заменен на smd вариант.
-Добавлена программная граница разделения напряжения поджига и рабочего -напряжения(регулируется)

Модуль контроля высоты горелки THC 2.8

Модуль контроля высоты горелки THC 2.8

добавлено: 18.03.2012

Давненько я не писал про сам станок. Собрал .. почти, за-то работает нормально, как и планировалось. Режет корпуса и другие детальки для других станков.

Сам он сейчас выглядит примерно так :

ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла

ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла

Такие вот детальки на нем вырезаем:

Детали, вырезанные плазмой

Детали, вырезанные плазмой

Так мы их красим порошком:

Покраска порошковой краской

Покраска порошковой краской

Сушим в печи:

Печь полимеризации

Печь полимеризации

Так выглядит корпус после печи:

Готовый корпус

Готовый корпус

Корпус в сборе:

Такие корпуса мы делаем при помощи плазмореза.

Такие корпуса мы делаем при помощи плазмореза.

Немного видео:

Все быстро, просто и аккуратно.

Вообще, человек вкусивший ЧПУ уже не может от этого отказаться.

Все изделия для такого человека делятся на те, которые уже изготавливаются при помощи ЧПУ и те, которые надо научиться изготавливать при помощи ЧПУ. Все остальное нудно и не интересно.

Как-то так…

добавлено: 21.03.2012

Сегодня установил на верхнюю ось(X)  ременную передачу. Цена ремня примерно 500 руб.  за 2 метра+шестерня 500 руб.

Шестерня (10 зубов~50 мм на оборот) напрямую на оси мотора. Мотор 57-й с усилием 18 кг/см.

Скорость уверенного холостого перемещения каретки 25 метров в минуту!!

Все работает быстро и почти бесшумно.

добавлено: 02.03.2012

Нам часто пишут и звонят с вопросом, сколько стоит Ваш станок и делаете ли вы станки на заказ. Этот станок не продается, это действующая модель плазмореза. На него мы устанавливаем различные новые комплектующие и смотрим, как с ними работает станок.
Но станки на заказ мы действительно собираем. Притом самые различные станки. И плазморезы и пенорезы и фрезеры и термогибы и многое другое на заказ.
Я собираюсь написать серию статей с фото и видео по сборке каждого типа станков своими руками, но это немного позже.

добавлено: 05.03.2012

Еще видео:

Мы сходили на Эльбрус.

Мы покорили Эльбрус! Май 2012. Самая высокая вершина Европы!

Мы покорили Эльбрус! Май 2012. Самая высокая вершина Европы!

Покорили самую высокую вершину в Европе, вернулись и с новыми силами приступили к сборке очередного станка.

добавлено: 11.06.2012
Ременный привод на станке ЧПУ(CNC) плазморез.

Ременный привод на станке ЧПУ(CNC) плазморез.

Установили на станок ременный привод. Вариант получился очень не плохой. Ширина ремня 15 мм. Стальной корд. Цена приемлемая, только шестерни дороговаты и моторы с редукторами пришлось установить.

Но плюсы резко перевешивают. Гоняет станок быстро(на 57 моторах 15 метров в минуту) и почти бесшумно. Установили ременный привод на станок за 1 день. Заработало все сразу.

Я остался очень доволен. Это, конечно, не зубчатая рейка, но цена, простота и надежность берут свое.

В следующем видео показано как мы вырезаем корпус блока управления  станка для горячей гибки пластика(термогиб)

В связи с большой популярностью данной статьи, я решил написать новую статью «Как собрать ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800мм». В ней я подробно покажу и расскажу, как собрать полноценный станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800 мм.
Это сохраненная страница. Напишите нам на почту po-mo@mail.ru, или позвоните +7 347 298-03-03
Опубликовал: valterpo    Комментариев (190)
Рубрика: Все статьи
Метки: CNC, воздушно плазменная резка, воздушно-плазменная, плазменная резка, плазменная резка металла, плазморез, самодельный станок чпу, системы чпу, станки +с чпу, ЧПУ

Комментарии:

  1. Фигасе. А сколько стоит подобный аппарат в готовом виде по рыночным ценам?

  2. от 600 тысяч рублей примерно )

  3. колбаску ём не порежешь …
    а если серьёзно, то на этом принципе можешь собрать станок для аэрографии на машинах. по сути это принтер, который печатет на авто… да и вообще, на чём угодно

  4. молодэээс !че скажеш дерзай в том же духе

  5. шаговые двигатели портал таскают нормально у тебя без редукторов шаговики стоят и какие посоветуешь поставить движки

  6. Не очень быстро, но таскают. У меня на оси X стоят 2 мотора по 12 кг/см.
    На оси Y один мотор 18 кг/см.
    Недавно увидел в продаже 57-е моторы 2.8 а с усилием 35 кг/см.
    Они в 2 раза дороже, но думаю поставлю именно их.

  7. с тобой можно через социальные сети информацией обменяться у меня вопросов много по шаговикам и по индуктивному датчику позиционирования высоты высоты как мне с тобой закантачить

  8. В социальных сетях не бываю.
    По индуктивному пока ничего сказать не могу, сам еще не разобрался. Сейчас строю процессорную (на AVR ATmega16) систему THC. Как только закончу, займусь и индуктивным или емкостным датчиком. В данный момент у меня металл определяется механическим способом. Горелка касается металла, отгибается кронштейн и срабатывает концевик.

  9. у меня длина портала 1700мм по осям X-Y стоит зубчатая передача какие движки посоветуешь чтоб не грелись и работали хорошо целый день

  10. Ну редуктор это конечно однозначно, а вот насчет греться даже не скажу, тут все зависит от скоростей и веса портала, от силы трения. Сама по себе плазма нагрузки то не создает, поэтому в моем, например, случае 18 кг не греются, но буду ставить таки 30 кг.

  11. какой у тебя стоит источник для плазмы

  12. PL86H151-4.2-4 ток фазы 3А крутящий момент 122кг*см такие движки без редукторов подойдут

  13. На время экспериментов источник стоит cut40. Пока не определился, что именно буду ставит.
    122 кг отличные моторы. Если портал не перегружен будут очень резво бегать.

  14. Схема THC из мануала для mach2 не оправдала себя?

  15. Даже не стал цеплять, решил сразу полноценную собрать. Там напругу надо руками выставлять, как представил себе сей процесс и сколько при этом сопел и материала угроблю- всякое желание отпало.

  16. подскажи пожалуиста как изначально вводятся параметры рабочей зоны стола как ты вбиваешь в программу какой у тебя длины и ширины стол есле я поставлю шестерни разного диаметра то за один оборот двигателя они будут проходить разное расстояние объясни как ты калибровал станок

  17. я примерно понял так, что это вопрос про калибровку:
    вообще по-правильному все эти расстояния легко рассчитываются исходя из скорости двигателя и размеров передач. скорости задаются в motor tuning.
    но в mach3 есть способ проще. на крайней правой закладке есть пункт «calibrate axis», или что-то типа того
    когда на него щелкаешь, он предлагает ввести расстояние, которое он проедет по одной из осей. достаточно приложить линейку к станку, и ввести в mach3 значение, которое он проехал на самом деле, и он пересчитает пункт «steps» для этого мотора.

  18. спасибо

  19. Где валы заказывал?

  20. Ходовой винт? В Пурелоджике.

  21. поделитесь схемкой и платкой THC :)

  22. Когда будет готова, оформлю в виде отдельной статьи)
    Есть даже мысли организовать микро производство готовых платок за вменяемые деньги.

  23. вот это дело я только за прикуплюсь у тебя и и индуктивный датчик тоже пожалуиста изучите я тоже закуплюсь

  24. если сами не успеем сделать плату то тоже бы купили

  25. как с тобой связаться чтоб обговорить все нюуансы телефон свой напиши или электронную почту

  26. > а для чего ставят индуктивный датчик высоты если высоту можно по дуге отслеживать

    Что бы выяснить где находится поверхность материала.
    Было бы все отлично и с одним только индуктивным датчиком, но плазма дает катастрофические помехи.
    Индуктивный датчик делает только первоначальный замер до материала, пока плазма не включена. Это вместо контактного метода. Большой минус определения поверхности материала контактом с ним – тонкий (тоньше 1 мм) материал немного прогибается во время касания и показания ошибочны.

  27. > тогда получается что твоя система работает не хуже и без индуктивного датчика вить у тебя замер происходит от касания сопло плазмотрона коснулось листа металла сработала релюшка это и есть нулевая отметка от неё плазморез и отталкивается на сколько подняться на высоту прокола получается так тогда что в твоей системе и ненужен индуктивный датчик и вот такой ещё вопрос а если лист в процессе реза будет кривой твоя система автоматически по напряжению дуги откорректирует высоту плазмотрона
    >
    1. вот при касании и может прогнуться тонкий лист и дать не правильную информацию о высоте
    2. Для определения касанием нужен дополнительный механизм, а у индукционного или емкостного датчика только антенна.

  28. На аукционе EBay выписали комплект. 5 шаговых двигателей(24в 12 кг/см), контроллер на 5 осей, 15 амперный блок питания на 24 вольта. Все это удовольствие обошлось в 12 тысяч рублей с доставкой.

    Полная Чушь это всё стоит тысяч 50 -60 рублей

  29. Советую посмотреть по запросу «cnc 5axis kit» и будет Вам праздник.
    Я выписал уже не первый такой комплект и все работает отлично.

  30. Антон, ШД —1225 руб шт , за 5 шт ….6125 руб, контроллер
    PLС330b на 5 осей– 4900руб или китайский на TB6560 –еще дешевле , БП –1700руб и того 12700 руб это в пурелоджике ну плюс доставка и где 60 тысячь рублей?

  31. Добрый день!У меня вопрос по управлению плазмой MACHем3.Раньше собиралстанки для фрезеровки дерева.С плазмой не сталкивался.В частноти вопрос ,как согласовать сигналы с ТНС и MACH3 в программе?

  32. вообще зачем вы мучаетесь с электроникой, в данном варианте есть существенный недостаток, вовремя пересичения линии реза, плазмотрон клюет так как изменяется ток, второй нету защиты от приподнявшихся деталий (поверте они очень хорошо поднимаются от поверхности) самый оптимальный, надёжный и простой в изготовлении и обслуживании это опорные шариковые опоры 4шт на подпружиненой площадке на которую и устанавливается плазмотрон. Я уже семь лет занимаюсь производством ЧПУ станков на заказ и на практике убедился не в цене вопрос а в практичности, на хороших фирменых станках ставят порой до четырёх систем отслеживания высоты плазмотрона для компинсации пробелов другого датчика.

  33. Ну я не особо-то с ней и мучаюсь. Делаю потихоньку. Первые результаты воодушевляют.
    Во время пересечения больших отверстий шарики тоже клюют. Во время пересечения линии реза у меня плазмотрон не успеет клюнуть, он довольно медленно реагирует на изменения.
    А как интересно шарики могут помочь, если деталь приподнялаcь и торчит над поверхностью?
    Видел много станков, но шарики перестают ставить на своих станках даже китайцы. Зато отлично и наглядно наблюдал как система с шариками сдвигала тонкий (0.5мм) лист и деталь можно было выкидывать.

  34. Геннадий, в зависимости от реализации THC по-разному. Плата, которую мы сейчас тестируем, выдает команды ВВЕРХ, ВНИЗ и ХОЛД для мач3. Сигналы заводятся через плату или второй LPT.

  35. Куплю плазморез не дорого

  36. работаю оператором на плазме размер стола по x 8000 по y 2000
    американские машины капризные но качество отличное портал носится как угорелый, турецкие машины тоже нечего наши родосские мощные неприхотливые адаптированны к любым погодным условиям высота плазмотрона при начале резки фактически регулируется оператором.

  37. Сколько будет стоить такой станок? и как можно связаться?

  38. Куплю станок

  39. интересен Ваш станок для покупки
    и втрой вопрос под заказ сможете сделать станок с ЧПУ для вырезаний разных отверствий в трубах
    как с Вами свезаться

  40. Люди добрые, помогите определиться. Нужна машина плазменной резки с рабочим полем 1500х3000 для криврлинейного раскроя мет. листа до 5 мм. Наподобие такой www.avtom1.ru/glavnaya/avtom-1.html Цена в 13 тыс у.е. как то кусается.. Может ли кто на заказ сделать подобную подешевле ? 480240 @mail.ru Заранее спасибо.

  41. дайте пожалуста совет.Сделал машину на основе Mach 3 вкачестве драйвера купил готовый блок в реабине.Но проблема в том, что когда включаю ВЧ поджиг плазмы программа останавливается Как этогоизбежать . Плазматрон у меня Сибирь 120. Спасибо.

  42. Вам надо определить, почему программа останавливается. Какую ошибку выдает Mach3.
    Вероятнее всего это E-Stop.
    Посмотрите внимательно.

  43. выдает ошибку E-Stop причем пробовал на разных компах. На доном выпадает ошибка 1 раз на 10 поджигов а на втором 9 раз из 10ти поджигов. Пробовал разные варианты защиты но что то плохо все помогает

  44. Это пожалуй самая простая и распространенная ошибка. Ничего страшного.
    1. Необходимо как можно лучше заземлить стол. При том не к одной земле, а вбить в землю вокруг стола 3 прута (1.5 м длиной) и ко всем подключить. Отдельную землю подключить к самому компьютеру.
    2. Провода от E-stop, как и ото всех остальных концевиков проложить отдельным кабелем в изоляции.
    3. Не соединять землю станка с землей компьютера.
    4. Попробуйте возле подключения концевиков к компьютеру между сигналом и землей поставить сопротивление 10к и может даже емкость 0.1 мф

    Срабатывает обычно не только естоп, но и многие другие датчики, но Mach 3 мгновенно останавливается именно на E-Stop.
    Если вам не нужен вообще E-stop и у вас в компьютере есть второй LPT порт, можно в MACH3 подключить второй порт и пин E-Stop вывести на него.

  45. Спасибо за совет. Немного непонятно что такое E=Stop это концевики или что то другое.И не понял пункт 4 -сигнал и земля это где . Еще также читал ,что помогает экранирование шланга плазмотрона

  46. Лично у меня шланг не экранирован, да и на промышленных станках я не заметил никакого экрана на шлангах
    E-stop это такая конопка-концевик. Обычно в виде красного грибка. Это аварийная остановка станка. По ней стукают рукой и станок мгновенно замирает, останавливая все шпиндели, выключая плазму. Иногда на E-stop вешают дополнительные концевики, которые закреплены дальше датчиков Home. Если станок по какой-либо причине выехал за рабочие лимиты поля, он аварийно останавливается.
    У вас на плате управления есть колодка, в которую входят провода от концевиков. Общий провод у них земля.
    Вот сигнал это как раз проводок, который идет от концевика.
    При этом совсем не обязательно, что подключен именно E-stop. Шумы могут повлиять и от соседних проводов.
    Кроме того проверьте, что кнопка включения плазмы у вас развязана через реле. Оттуда тоже приходят не хилые помехи.

  47. А если в Mach 3 просто убрать в меню порты и пины флажки на концевики и
    E-Stop а станок отключать просто разорвав цепь питания. По поводу коневиков на шаговых моторах полностью отпаивал провода оставив только
    провод управления дижками и не помогало. Спасибо.

  48. Ничего не понял, какие именно провода от моторов вы отпаивали и какую цепь размыкали. Попробуйте отключить провод включения поджига от платы управления, запустить программу и позапускать плазму вручную.

  49. Вчера перегорел источник полазмы, поэтому пока прекращаю эксперименты. Как с вами связатся по поводу THC модуля? В дальнейшем обзательно хотел бы преобрести.

  50. Соболезную по поводу источника. Приобрести THC модуль можно на сайте www.po-mo.ru

  51. Подскажи пожалуйста. я работаю оператором на станке плазменной резки, у меня проблема возникла с точностью двигателей. по У двигатель на обратном ходу делает больше шагов чем заданно. калибровал двигатель все точно, но калибровка только в одном направлении идет а погрешность идет в обратную сторону движения двигателя. программа MACH3 стоит на ЧПУ, двигателя шаговые. подскажите как можно исправить эту ошибку. Спасибо

  52. Надо уточнить пару моментов.
    1. На сколько расхождение? Не включена ли в Mach3 компенсация люфтов (Config – Backlash)
    2. Одинаково ли легко двигается портал в обоих направлениях без моторов
    3. Не запускается ли плазма когда портал едет обратно.
    Возможно моторы пропускают шаги. Если компенсация люфтов выключена, попробуйте убавить скорость движения (через feed) в два раза, и без включения плазмы проехать туда и обратно.

  53. Расхождение примерно на 15-20 мм переезжает отметку НОЛЬ. при резке круга диаметра 249 мм по плоскости У примерно на 1-1,5 мм съезжает на ноль по плоскости Х все ровно.
    Портал с выключенными двигателями во все направления двигается одинаково.
    Плазма не запускается в третьем пункте.

  54. на этом станке портал передвигается по зубчатой рейке, между шестерней которая движется по рейке и шестерней на двигателе стоит ременчатая передача. может ли это влиять? натяжку ремня регулировал толку нет :-)

  55. У Вас не Мультикам случайно?

  56. Нет

  57. Добрый день хотел узнать можно ли купить данный станок и какая у него будет цена?

  58. На данном станке мы сейчас режем запчасти для других станков.
    Но Вы можете заказать нам производство любого станка

  59. у нас шефы купили какойто фуфломицин по дешевке не можем на нем побороть помехи от поджига , без плазмы все точно по деталям катает поджиг пошел и все у него своя жизнь помогите советом мудрым что ему еще надо ???

  60. 1. Заземление. Без заземления даже самый дорогой станок будет очень сильно глючить.
    2. Посмотрите пожалуйста, возможно на компьютере есть какие-то USB-устройства. Они теряются в первую очередь при поджиге плазмы, и приводят к самым странным ошибкам.

  61. Подскажите коллеги! Собрал себе портал купил плазму Сибирь 120 с тонким металлом нет проблем а когда режу 10 мм плазму загибает в разные стороны
    и детали получаются со скосами до 30 градусов.Как этого избежать.

  62. Доброго времени суток. Столкнулся с проблемой выбора датчиков для определения положения горелки плазменного резака (по осям X, Y), необходимая точность измерения +/- 0,05…0,1 мм. Размеры рабочей поверхности стола 3х1,5 м. Подскажите, пожалуйста, какие датчики использовали Вы (интересует модель, диапазон измерений и точность), либо какие датчики наиболее уместны в моем случае. Заранее спасибо за ответ.

  63. Добрый день!
    Всё прочитал, и возник вопрос: какую ставили оптопару? В первом варианте видно 4N26, но в последнем прочитать не могу, пдскажите пожалуйста… Кстати, тут я читал о плане продажи готовых печаток. Будете двигаться в этом направлении? Я имею в виду КИТ: печатка+прошивка+запчасти (или без). Сам начал паять свой месяц назад, но наткнулся вот на это и не охота дальше возиться.
    Спасибо…

  64. Добрый день! Вопрос, из какого материала основа где находится лист раскраиваемый, ведь плазма его разрезать не должна? Заранее спасибо.

  65. Добрый день!
    На самом деле основа это простые металлические планки.
    Они довольно широкие и плазма их может только надрезать.
    Это расходный материал. Вырезаются планки на этом же станке.
    Хватает одного набора планок на 2-3 месяца работы.
    Я вообще использую готовую полосу. Она продается на металлобазе. Комплект на мой станок мне обошелся в 700 р.

  66. Добрый день! подскажите пож-та, почему вы остановили свой выбор именно на шаговых двигателях? почему не серводвигатели от пурелоджика? у нас есть станок кристалл и склоняемся в сторону сервоприводов, т.к. в редукторах имеются люфты, но переживаем за помехи от плазмы.

  67. Какой момент и какие обороты у сервы? У нас есть в наличии сервы гораздо приличнее чем у пурелоджика и по приемлемой цене, но к сервам обязательно нужен редуктор. Копеечный редуктор от пурелоджика имеет дикий люфт уже новый. Я разбирал такой редуктор, шестерни там игрушечные. Надо либо покупать очень дорогой редуктор либо собирать свой ременный редуктор. Сейчас мы ставим 86 моторы с усилием 87 кг/см и зубчатую рейку. Мороки гораздо меньше, а параметры станка отличные!

  68. Стандартный серводвигатель от лоджика http://www.purelogic.ru/Netshop/uprserv/ 86 серии. Какие есть у вас и по какой цене? По редукторам: сами редуктора там есть, они массивные, 500 на 300, вот картинка станка http://www.stanker.su/image/photo/stanki-c2d3cb.jpeg. Можете отправить предложение по сервам. я Спрашивал про помехи, есть ли гарантии, что привод не будет прыгать?

  69. Наши двигатели можно посмотреть тут
    Эти двигатели работают от 220 вольт и они без щеток.
    Выйдет конечно немного дороже, но поверьте, это совсем другое качество.
    Если у Вас не планетарный редуктор, то люфты могут быть очень большими.
    Мы к своим ставим Apex Dynamics с люфтом 8-12 угловых минут.
    Если у станка есть нормальное заземление и все провода экранированные, то ничего прыгать не будет.

  70. Что надо, куплю.

  71. Скажите из чего сделаны у Вас втулки между направляющими стержнями и ползунами (чтото черное) и какие зазоры у Вас (на сторону) между втулкой и стержнем?

  72. Это не втулки. Это готовый комплект – направляющие+каретки. Черное – это сальник.
    Внутри шарикоподшипники.

  73. А можно ссылочку на данный продукт?

  74. http://www.purelogic.ru/Netshop/linperem/relsperem/opmodtbr/
    Но больше мы не используем направляющие такого типа.
    Сейчас применяем HIWIN.

  75. Есть эксплуатационные минусы?

  76. Конкретно у этих направляющих мне не нравится
    1. вес
    2. большой вылет
    3. постоянно собирается пыль в верхнем желобке
    4. внешний вид

  77. Не пробовали применять ролики Серия LFR?

  78. Дайте ссылку пожалуйста на LFR?

  79. http://www.hiwin.info/pdf/shaft_bushings/LFR.pdf

  80. И еще вопросик. Судя по Вашим снимкам, вы в качестве гайки на червяках использовали черные капролоновые (полиамидовые) блоки. Как показали себя в условиях интенсивных перемещений (в плане износа), как точно передают шаг на моторчике и фактическое перемещение самой гайки. И третий вопросик, как я понял Вы ставили эту гайку в зажим подвижной части (чтобы таскала за собой каретку) или использовали гайки с двух сторон каретки (одна для движения вперед, другая назад)??

  81. С такими роликами сталкивались, но на свои станки пока не ставили.

    Капролоновые гайки работали нормально, передают шаг отлично. Закрепил просто – просверлил 2 отверстия в гайке, вырезал металлическую шайбу по размеру гайки и притянул через эту шайбу двумя болтами к каретке.
    Но такая система перемещения себя на плазморезе проявила плохо. Что бы развить достаточную скорость каретки надо очень быстро вращать вал. Вал при этом сильно раскачивается и в итоге начинает клинить. Кроме того постоянно ломает коплеры между валом и двигателем.
    Перешли на ремни или зубчатые рейки.

  82. Интересно, в зубчатой передаче вроде нет люфтов как винт-гайке.

  83. Люфты есть везде. Для борьбы с люфтами, в Mach3 есть система компенсации люфтов.

  84. Так что там по поводу 5-ти координатника для труб

  85. Координатник для труб собрать можем, но по срокам это будет 3-4 месяца, поскольку надо искать и заказывать ряд специфичных деталей.
    Если есть интерес, отпишите на p-mo@mail.ru. Какая толщина стенки, максимальный диаметр и длинна трубы.

  86. На системы типа Mach3 и прочие даже не смотрим. Всю электронику и тем более программную часть создаем сами. Может моя точка зрения не верна, но предпочитаем все недостатки по максимуму решать разработкой собственой механики, а потом уже если точнее не возможно закладывать погрешности в таблицы ОС фрезеров. Как то ставили на свои фрезеры по ПП ползуны с разными типами втулок. Как показала практика, все это фигня, износ дикий, как мы не старались закрывать все щитками и пыльниками, и все это при работающей вытяжке у фрезы. Судя по Вашиму отзыву ползуня Пурелоджика брать не будем, а покрутив в 3D варианты роликов от Хивина, поняли что они масштабно вообще не проходят. В итоге вернулись к старому доброму методу собственной проектировки. Выбросили токарям чертежи трехосного 6ти опорного ползуна. Сделают попробуем, по идее должно быть оптимально :)

  87. Если получится) ждем описания, фото, отзывов.

  88. Ну опыт в конструировании огромный и на трение (в точностях +-5 микрон) и на прочие моменты. Вот как оно есть в чертежах оно работать будет 100%, причем очевые люфты будут в пределах до 50 микрон (0.050мм). Самое главное чтобы не выползли незапланированные моменты. :)

  89. Успели токарей тормазнуть по телефону. Начали катать макет из дерева и выявили что трех осей мало, нагрузка распределяется весовая либо на две угловые оси (что чуть прочнее одной оси вертикальной) либо на одну вертикальную, вобщем стало явно видно не целесообразность 3х осей. Сделали 4 оси. Но не под 90 градусов крестом, а так что при правильном положении ползуна нагрузку берут 0.7-0.8 от суммы грузоподъемностей двух подшипников осей, и такая же пара снизу подпирает ползун. Между осями пары 40 град, а между парами 100 град.

  90. Вы чем у себя металл гнёте, ну взять теже щитки корпусные что на фото?

  91. у нас есть листогиб небольшой.

  92. Раскройте еще один секрет мне, что за алюминий\дюраль (марка) использовали для суппортов моторов и проставок на Z оси, какая закалка(если есть) и как ведет себя по прочности (в частности не слизываются ли нарезанные в деталях резъбы при ворачивании болтов)?

  93. Я даже не знаю марку, использовали дюраль, были листы на складе, из них и вырезали. Затягивали очень сильно и нигде ничего не сорвалось.

  94. Как то использовали сами обычную сверхпрочную Д16, но мне не довелось к сожалению попробовать затяжку.

  95. А какая реальная рабочая зона инструмента?

  96. Примерно 135х135.
    Половинка стандартного листа помещается. Это экспериментальный станок. Мы находим всякие детальки и ставим на него. Смотрим как он при этом себя вести будет. Выглядит он уже давно совершенно иначе. Оси X и Y приводятся в движение зубчатыми ремнями. На оси X стоит ремень и 57 мотор без редуктора. Носится замечательно. На оси Y стоят два 57 мотора. Вот буквально сегодня попробовал поставить на Y редуктора с 57 моторами от Пурелоджика. Редуктора конечно не ахти. Шестереночки мелкие, задняя крышка редуктора вообще из нескольких склепанных пластин по 0.8 мм. Эти пластины и образуют посадочные места под подшипники. Завтра погоняю посмотрю как будут себя вести. Посмотрим сколько проживут.
    А вообще есть планы избавиться от этого малыша. Последнее время работы становится все больше и от части заказов отказываемся. Особенно где надо кроить весь лист. Сделаем перестановку в помещении и поставим полноценный стол.

  97. Еще планирую на свой стол поставить низко-оборотистый шпиндель как второй инструмент и засверливать центровочные и крепежные отверстия на 3.2 мм.
    Особенно актуально для корпусов. Высокая точность не нужна а сверлить вручную совсем не вариант.

  98. Щас боримся датчикаи с позиционированием, у нас всеже нужна точность намного выше чем при резке металла. У нас как, перед тем как начать сверловку отверстия например, Z отъезжает максимальнно вверх, косается игольчатого концевика, контроллер понимает резко что это 0 позиция и останавливает шаговик. И далее известны расстояния вниз все и на шаговик подается последовательность нужно длинны чтобы спусить сверло например на 0.5мм в деталь. Таким же образом перед каждым новым заданием и ось X и ось Y встают на нулевые точки по концивикам. А вы как позиционируете инструмент на поле? Или у вас просто вручную ставится в любую точку листа как в ноль иот нее режется лист?

  99. Направляющие так и используете цилиндрические или на рельсы спрыгнули?

  100. На этом станке менять направляющие смысла нет. Проще собрать новый. НО эти цилиндрические направляющие!! Зачем их вообще продают? Убогое творение убогого разума. Весят ахренеть сколько а жесткость вообще никакая.
    На мелком станке позиционируем вручную. Сейчас вот энкодер прикрутили и им подводим каретку куда надо. Довольно удобно получается. А на клиентских ставим концевики конечно. К мелкому тоже надо прикрутить, но как то руки до него не доходят. Режет себе и режет.

  101. На мылых фрезерах цилиндрические работали наплохо, но как сделали стол с рабочей зоной 3000*1500 собственно как Вы описали :) Потом перешли на цилиндрические рельсы, щас заказали рельсы хивин.

  102. На самом деле и цилиндрические рельсы вариант так себе. В канавке постоянно собирается мусор, выглядят так себе, сильно торчат, да и катаются хуже чем HIWIN.
    Мы сейчас пользуемся только хивином. Хотя есть идеи на будущее использовать для плазмы ролики. Но пока не нашли поставщика таких рельс. В идеале существуют алюминиевые балки с уже готовой дорожкой под ролики. На дорожку наклеены стальные пластины. По идее такая конструкция должна дольше проработать чем хивин. С другой стороны у хивина максимум придется каретки со временем поменять, а это не так сложно и дорого, чтобы заморачиваться.

  103. Все крутил доккументацию так и не понял специфики смазки кареток рельсов хивина. А с роликами конечно самый идеальный вариант. В общем и ролики и направляющие можно изготовить у токарей, точнее не токарей а на фирмах. Чертежи роликов на паре подшипников 22*7 есть.

  104. По цене больше вопросов по цене что рельс что кареток хивина, цена приличная.

  105. Реально намного дешевле выточить 4-6 роликов на подшипников, их притянуть к позиционной плите на которой ходит Z ось. И эти ролики просто поставить в распор на рельсы. Вопрос опятьже только в том как осуществить натяжку верхнего распирающего ролика, разве что рукой сильно распирать и затячгивать гайку.

  106. На самом деле мы сейчас не пытаемся удешевить направляющие. Волнует скорее вопрос долговечности. Нам поставляют направляющие по оптовой цене и уж поверьте, это далеко не розничные цены от того же пурелоджика.
    А точить или изобретать просто не хватает времени. Думаем даже штат расширять, только вопрос в поиске грамотных ребят. Они на дороге не валяются.
    А насчет натяжки ролика, могу предложить эксцентриковое кольцо внутри подшипника. Повернул кольцо и затянул гайку. Я сам собрал не одну систему с такой натяжкой.

  107. Вы с какого ресурса приобретаете все это добро или в какой фирме?

  108. Разные части у разных поставщиков. Списываемся со всеми и торгуемся. Конечная цена на хивин легко становится ниже чем розничная на цилиндрические в пуре.
    Когда берешь на хорошую сумму и поставщики легко двигаются

  109. У Вас проблем с цилиндрическими направляющими Z оси нет?

  110. Проблем нет, но это не лучший вариант. Очень бюджетный но далеко не лучший. Советую так не делать)) Если только в хоббийном варианте. Потратьте немного денег и поставьте хивин и зубчатую рейку и на ось z

  111. Зубчатая рейка не заменит у нас на Z оси винт, у нас шаги вплоть до 50 микрон. Шестерня сильно грубо :)

  112. Вот моя старая добрая проверенная наработка:
    http://ostro.info/Microchip/%d8%e8%ef-%d0%ee%eb%e8%ea.png

    Центруется ролик из-за шипа на ура просто. Изготовление элементарное направляющей ибо канавка режется (в данном случае) 90 градусной фрезой с 4х миллиметровым заглублением :)

    Давно, когда еще проектировал ГТД понял что все гениальное просто. Всей душой понимаю что все хивины и прочая хрень полный калл, ибо дорого и конструктивно сложно. В мтоге перебирая все варианты все более и более убеждался в том что лучше роликов ничего нет. Просто нужно исполнить собственный поджимной суппорт, возможно даже на натяжных пружинах.

  113. Вообще даже эксцентрики не понадобятся. Нижние ролики жестко фиксируются. А под верхние точатся отверстия точно под направляющие и подкладываются очень упругие прожины (например сталь), которые позволят вдавливать ролики как внутрь плиты на пару миллиметров, так и выжимать на пару.

  114. И когда уже ролики зайдут в направляющие, пружины с хорошим усилием разопрут ролики, тогда уже брать ключик и затагивать фактическое положение оси))

  115. Вы Hiwin у какой конторы заказываете?

  116. Крайний раз брали у Гидена.

  117. 20 мм достаточно отступить борт от края рабочей зоны чтобы плазморез работая по самой границе рабочей зоны не достал до конструкционных частей стола?

  118. Если я правильно понял вопрос, Вы хотите заложить рабочее поле больше на 20 мм с каждой стороны, чем лист, то, в принципе, достаточно. Но учитывайте ширину каретки(и портала)+ концевик HOME+ концевик E-stop. Под них тоже надо обязательно заложить место. Кроме того, у портала должно быть место, куда он уедет с рабочей зоны, во время загрузки металла.

  119. Ну чтобы если я положу мксимальный лист металла, то если резак будет резать по самому краю, чтоб не оплавил борты вокруг рабочей зоны и тд :)

  120. Резак прорезает отверстие в листе диаметром около 1.5 мм
    Если Ваш стол не из бумаги, то в 5 мм от реза столу уже ничего не грозит кроме нагрева и сажи))

  121. 1.5 мм это в случае просто реза на месте, тоесть если увеличить скорость реза то шов будет тоньше? получается имперически можно подобрать скорости реза соотв. шинине шва?

  122. Кстати как себя ведут индуктивные датчики возле плазмореза?

  123. От скорости ширина реза практически не зависит. Зависит от убитости сопла. Если конечно ехать очень медленно, но плазма будет оплавлять края и оставлять грат. Тогда рез будет шире. Если сопло горелки прогорело, то тоже рез будет шире. Если скорость больше чем надо, то плазма просто перестанет прожигать лист.
    Для тонкого реза есть специальные сопла типа Fine Cut, но и у них рез получается около 1мм. Если нужен очень тонкий рез, придется воспользоваться лазером.

  124. Ширина реза зависит от плазмы.
    Например, у гиперов для всех процессов расписаны и скорости, и задержки, и соответственно известна ширина реза:

  125. valterpo, как себя ведут индуктивные датчики по отпределению близости к мет. Листу расположенные на суппорте вместе с горелкой, не глючат?

  126. Датчики работают отлично. Глюков не наблюдал ни разу. У меня все провода, которые идут к датчикам экранированные, а экраны заземлены. Если у вас все-таки появятся ложные срабатывания, поставьте возле платы между сигнальным проводом и землей сопротивление 10 к. Должно помочь.

  127. Позачера связались с китайцами по почте, у них комплект из 4х кареток HGH20CA и 3 метров HGR20 стоит с разтоможкой и доставкой около 9500 руб. :) Тоесть в чистом виде данная каретка стоит в районе 500 рублей.

  128. Все попытки работать с китаем в плане рельс сводит на нет доставка. Выгодно брать очень много, а нам это не по карману. Да и не хивин они толкают нифига. Может там и закалки то нет ). Себе то можно конечно, а вот клиенту мы стараемся ставить только проверенные комплектующие.

  129. Незнаю с кем Вы общались, я общался не с частными лицами а с официальными поставщиками продукции Hiwin. Да и при заказе даже 1 каретки намного целесообразнее. Те же 4 каретки и 3 метра рельс у нас в розницу стоят 17 с хвостом тысяч, при 9500(товар+разтаможка+доставка) с китая.

  130. С учетом НДС нам этот комплект обходится примерно в 10100р
    плюс доставка 1200 р за ящик в котором и рейки и направляющие и моторы и прочая мелочевка на весь станок 2800х1300.
    За-то получаем в течении нескольких дней и если что не так – есть кому предъявить.
    Так что наш вариант интереснее)

  131. Ну гиденовцы вообще хорошо работают. И напишут по мэйлу и позвонят сами :)

  132. Проблема не изготовить станок .
    Проблема избавиться от пыли которую он выдает

  133. Для этого есть воздушный или водяной стол. Водяной стол поглощает до 90 процентов гари. А вообще и автомобиль выделяет вредные газы, но мы же от автомобилей не отказываемся.

  134. Как гайки и винты ШВП пурелоджика в сравнении с теми что продают в гидене? А то цена на фланцевые гайки в разы больше в гидене?

  135. Мы в Гидене пока не брали ШВП.

  136. Пуриковские хорошо себя ведут? Как плотность посадки?

  137. насчет швп сказать не могу, сравнить особо несчем, а вот например каретки хивин вроде как у гидена туже и довольно на много. Если собирать игрушку с моторами 12 кг, то может и не потянуть, а если у меня 100 кг усилие на моторах, я и не замечаю. Плотнее сидят – это даже лучше.
    Возможно, что и с швп ситуация похожая.

  138. Как выяснилось, у Гидена ШВП хивиновские оригинал, а у пуриков какойто официальный китай но не хивин.

  139. На таких умельцах и держится прогресс . Почет и уважение)

  140. Подскажите как в Mach3 синхронизировать 2 шаговика.

  141. Андрей, в Mach3 — Config – Slave Axis – указываете какие оси будут двигаться одновременно с осями X, Y или Z.
    Движение оси полностью копируется, кроме процедуры homing.

  142. valterpo можно ли на Вашем станке прожигать отверстия диаметром >0,2мм-0,4мм, какая максимальная толщина металла при этом допустима (10мм)?

  143. Сергей, в практическом использовании, с обычным аппаратом, с нормальным процессом, можно считать, что минимальное круглое отверстие на плазме будет примерно 4-5 мм диаметром. Если меньше, то будет не круглое или не отверстие. Плазме нужно место для розжига и прокола металла, поэтому розжиг обычно делается в 2-3 мм от края реза (т.е. в центре отверстия).
    Меньше может сделать лазерная резка металла, там нет таких ограничений.

  144. Как хорошо, когда есть люди, у которых и голова на месте и руки растут из нужного места, да еще и опытом делятся. На самом деле эта статья меня очень вдохновила. Просто наткнувшись на aliexpress на плату управления ЧПУ, я ее заказал не раздумывая. Цена была приятной. Понимаю, что поспешил с решением. Думал, что соберу для пробы маленький ЧПУ фрезер с двигателями от старых матричных принтеров. А чем дальше, тем хочется основательнее и масштабнее заняться. Если не сложно, скажите, реально ли сделать на базе такой же платы (TB6560 синяя как у Вас), но 3 Axis собрать нормальный фрезеровальный станок ЧПУ с рабочим полем где-то 1200 на 700 мм? Нагрузки при фрезеровании намного выше, чем с плазморезом, поэтому я так понимаю ременной передачей или рейкой не воспользуешься. Где заказать такие валы с пересылкой?

  145. Много-Уважаемые специалисты и изобретатели. Я очень благодарен Автору за данный обзор, и за многочисленные комментарии тех кто любит думать головой. Мне 17 лет, и у меня к вам просьба. Подскажите пожалуйста на какую литературу стоит обратить внимание, что посмотреть, в общем может в какой вуз поступить чтобы хорошо научиться разбираться в станках ЧПУ, в лазерной резке, их обслуживании, модернизации. Сейчас я учусь в техникуме по специальности » Обработка материалов на станках и автоматических линиях» после техникума планирую поступать в ВУЗ. Так что хочется не только уметь на кнопки давить, но и в суть работы оборудования вникнуть. Заранее спасибо.

  146. Григорий, на TB6560 можно собрать фрезерный станок. Только желательно постоянно держать 3-4 TB-шки про запас, они легко горят.

  147. Григорий, работать наверно будет, если все правильно рассчитать, но лучше избавиться от 6560 и 57 моторов. Ничего хорошего от такого комплекта не получить. Валы раскачивает, моторы слабенькие. Можно попробовать взять валы с шагом 10 и 86 моторы(87 кг.см)+нормальный драйвер типа DM542. Где купить советовать не буду, не владею вопросом, мы больше с подобными валами не работаем. Зубчатая рейка+редуктор дают превосходный результат и отличную скорость.

  148. Никита, тут сложно Вам что-то определенное посоветовать. Я лично учился на факультете «Информатики и робототехники» Авиационного университета. Но ни одного робота я там не встречал. Поступайте в любой приличный технический вуз. Занимайтесь любимым делом. Не ждите что Вас научат в вузе строить или обслуживать станки. Вам дадут базовые знания, а строить и обслуживать, если склад ума позволяет и есть желание, это уже совсем не проблема. Можно глянуть в сторону специальности «Автоматизированные системы управления» например. А литература … у вас под рукой целый безграничный интернет! Удачи Вам!

  149. Valterpo, огромное вам спасибо, как говорит мой отец «Старый воин – мудрый воин» Т.е. совет практика всегда очень ценен. Я уже качнул с инета книгу «Современный станок ЧПУ CAD/CAM система» грызу потихоньку гранит науки. Еще раз спасибо за ответ.

  150. потскажите пожалусто где можно преобрести редуктор на 18кг двигатель

  151. какие программы используете для подготовки г кода ? если можно скиньте на мыло вашему клиенту)). недавно купил модуль высоты пламени плазмы спс что прислали. я сам Из Белоруссии мой маил vjkjn@mail.ru станок собрал а вот с программами чтото сложновато.

  152. Оптимально наверное SheetCam, он и стоит всего 200 фунтов, это около $350.
    ArtCam с постпроцессором GCODE(mm)TAP– после него придется дорабатывать код, который он выдает, у нас есть конвертор сделанный на коленке
    Enroute 4, но он стоит $2-3 K, не знаю где взять даже пробную версию
    и AlfaCam — вообще отличный вариант, но тоже очень дорого.

  153. Скажите пожалусто. координаты транспортной компании вКитае. какаой вы пользуетесь.спасибо большое.

  154. Привет. У тебя стоит плазморез кут40 как я понял, и розжиг дуги происходит касанием об метал? Т.е алгоритм такой, z идет в низ, сопло упирается об метал, механически срабатывает да-ик хола, прога подымает на высоту поджога методом касания, зажигание дуги, подьем на прокол и рез? Собрал координатный стол ЧПУ, есть китайская плазма кут 40, режет норм метал 5-7 мм, больше не надо. Так вот у нее контактный розжиг, на малых токах вообще можно водить по металлу соплом, хочу ее прицепить на станок. Использование станка в хобийных делах. для себя так сказать. Что посоветуешь??
    Заранее спасибо.

  155. Руслан, у нас стоял одно время CUT40 но мы его давно уже заменили. Поджиг у него был бесконтактный. Контактный поджиг (чирканьем об металл) применять на станках категорически не рекомендую. Ничего хорошего из этого не выйдет. Стоит зацепить соседний рез или окалину и деталь можно выкинуть. 5-6 мм прорезать конечно им можно, но сопла будут лететь пачками и рез будет конусным. Даже блювелт 60 не лучшим образом ведет себя при резке таких листов. Режет приемлемо, но сопла выгорают довольно быстро.

  156. Большое спасибо за ответ. Но покупать плазму за 900-1200 у.е. я пока не готов. Да использование у меня не промышленное. Так пару деталей вырезать для станков, да и только. Максимум 5 мм. Кут 40 достался новый и почти «бесплатно». Сегодня сделал насадку на сопло, она выдерживает расстояние между металлом и соплом, ей думаю водить по металлу и пружиной прижать. При этом постоянно происходит «замыкание» и плазма горит все времмя, Метал заранее буду готовить, чистить и все такое , а детали вырезаемые, будут спроектированы таим образом чтобы не было пересечений линий реза. Как такое? Может все таки покатит.
    Заранее спасибо.

  157. P.S. Очень понравилась конструкция большого плазмореза.

  158. Руслан, резать то наверно получится, но у нас совсем разные цели. Мы на своих станках вырезаем детали для новых станков. В 5 мм металле прожигаем отверстия диаметром 2..3 мм и нарезаем в них резьбу.
    Получается быстрее, а часто и точнее чем размечать вручную.

  159. Здравствуйте! Подсткажите пожайлуста имеются Машины плазменной резки с 2мя плазматронами без ЧПУ?

  160. Нурхат, без ЧПУ мы не выпускаем.

  161. здравствуйте. приобрели станок плазменной резки. новички в этом деле. подскажите почему остается перешеек при резки круга диам.20мм в листе 4мм. чего не учли

  162. Напоминаю свой запрос
    Интересует 5-координатник для резки труд
    не получилось чего придумать?

  163. Сергей, у нас много раз спрашивали 3х и 5 координатный станок для резки труб. Мы изучил аналоги, представляем конструкцию, но:
    1). Нет готовых чертежей, поэтому срок сборки будет довольно большим.
    2). Сложно сразу назвать цену, но в любом случае она будет не маленькой.

  164. Отлично!!! Жаль, что не укладываемся в цену. хотя соотношение цена-качество впечатляет и вполне устраивает. В дальнейшем можно к Вам обратиться за покупкой7

  165. Прошу прощения, не написал о чем веду речь. Посмотрел как Вы собирали стол под плазму и понял-это то, что нам надо! решили с другом заняться делом, которое-бы и доход приносило и для души было-бы. Остановились на изготовлении различных изделий из металла, ТНП, изучили рынок, прикинули и… поняли-маловато средств. Стали искать в «умном ящике», наткнулись на Вашу статью, прочли, заинтересовало. В Вашем варианте интересно, уже говорил, соотношение цена-качество. Это самый важный для нас вопрос. А вообще возможно изготовить что то чуть дешевле, проще, например-стол чуть меньше, 1200мм на2200мм? У нас средства что то около 300т.р. может чуть больше. При этом еще надо на установку, раскрутку ит.д. Если есть такая возможность, напишите. Суважением, Леонид.

  166. Ребята ! А как на счет лазерного резка вместо плазмореза ! Или комбинации лазер + плазма в одной режущей головке ! Дело втом что сопло плазмтрона со временем теряет начальную геометрию и плазма начинает бить в бок !А лазеры на диодах имеют показатели сравнимые с СО2 лазерами при меньшем энергопотреблении 1 И сопло лазерного резака служит дольше 1

  167. Василий, мы спокойно прокалываем металл 28 мм 100 амперным Гипером. Его цена около 200 тыс рублей. Вы можете озвучить цену лазерной головки, способной проколоть хотя-бы металл 5 мм?

  168. Ребята здравствуйте! я новичок в в плазморезании и станках ЧПУ, так получилось, что мне досталась машина термической резки CNCB-2500 хочу приладить к ней плазму, что посоветуете и как это лучше сделать? посмотреть ее можно тут http://www.midasot.ru/catalog/c1/g28/CNCB-2500/ очень надеюсь на вашу помощь

  169. Сколько по времени и по цене стоит изготовить плазморез с источником плазмы (на Ваше усмотрение по имеющимся задачам) с размерным столом 1270х1270 для художественной резки нержавейки, латуни, алюминия, бронзы толщиной от, 0,55 до 3 мм. Компьютер есть, Корел тоже. Прошу ответить в личку tvolodina@yandex.ru тел.89634880841

  170. А как сделанна система вентиляции данного агрегата? Куда девается шлак, дым, пыль?

  171. Офигенно, можно заказать такой аппарат? Как?

  172. Добрый день!
    Я приобрел себе контроллер на 3 оси на базе TB6560 (синий) – подскажите, почему когда на него нет команды, он дает напряжение на 1 паре оси X и горит 1 индикатор. У меня неисправная плата или что-то не так?
    Также хотелось бы поподробнее про вашу систему THC узнать, есть желание приобрести, но хочется поподробнее.

  173. Здравствуйте! какой краской красили станок?

  174. Сергей, большинство деталей порошковой краской красим и сушим в печи.

  175. я имею ввиду краску после грунта какую использовали ? http://www.diletantu.ru/kak-sobrat-chpu-stanok-vozdushno-plazmennoj-rezki-metalla-s-rabochim-polem-1300×2800-mm/foto0257

  176. Сергей, сейчас и грунтовать перестали. Отлично держится краска «прямо по ржавчине».
    Шлифуем, протираем Уайт-спиритом и кисточкой наносим толстый слой.

  177. Здравствуйте.

    Скажите пожалуйста, до какого размера стола можно применять ременную передачу?
    Можно ли добиться погрешности в 1 мм, для стола 1300х2800мм при применении направляющих из дюймовой трубы и ременной передачи?

  178. Диаметр трубы имеет значение для расчета нагрузки веса портала(что катается), тип передачи важен для характера движения(того что катается). А точность это результат следствие правильного подбора и расчета многих составляющих всего оборудования.

  179. Валерий, я думаю что прогиб трубы будет компенсироваться системой THC. Мне не требуется супер точность, мне требуется раскрой металла с желательной погрешностью в 1 мм. Поэтому меня интересует вариант с небольшими затратами, а именно ременная передача. Но опыта работы с ремнями, равно как и опыта с шаговыми двигателями нет. Отсюда вопросы автору:
    1. Достижима ли точность в 1 мм на ременной передаче на станке с размерами 1300х2800.
    2. Я так понимаю что натяжение ремня будет весьма существенным, какой двигатель можно применить на ременной передаче на станке такого размера?

  180. Автор написал что у него стоят 57 двигатели без редукторов с усилием 35 кгсм.

    На просторах иентернета я нашел вот такие двигатели:
    http://www.ebay.com/itm/Ship-from-German-Warehouse-3PCS-Nema-34-stepper-motor-1232oz-in-bipolar-4wires-/190722846076?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2c67f7ad7c
    и
    http://www.ebay.com/itm/4-Leads-Bipolar-CNC-NEMA34-Stepper-Motor-1232OZ-IN-6A-118mm-from-wantaimotor-/180742784764?pt=LH_DefaultDomain_0&hash=item2a151c06fc

    Параметры ну просто очень впечатляющие, их можно применить в станке с ременной передачей без редуктора?

  181. Максим, если очень хочется, то можно поставить широкий(20 мм и шире) ремень на ребро и тогда прогиб будет минимален, но:
    1. С шириной ремня очень резко возрастает его стоимость
    2. Нужно очень точно крепить ролики, направляющие ремень. Если ось ролика хоть немного отклоняется от нормали то ремень съезжает.
    3. при резкой смене направления портала ремень играет и углы детали портятся.

    Если резать довольно толстый металл, то можно и ремни + 86 мотор с редуктором 1к3 например. В принципе и без редуктора 86 мотор должен нормально потянуть.
    57 мотор скорее всего даст скорость не более 2х метров в минуту, да и то в хорошую погоду.

    Я бы на вашем месте с ремнями не заморачивался и поставил сразу зубчатую рейку, но решать конечно вам.

  182. ОК, спасибо за совет.

  183. Как с вами связаться?

  184. мне нужен станок плазменной резки с чпу,весь в сборе ,не большой и не дорогой,чтобы поставил и начал работать,как с вами связаться

  185. valterpo здравствуйте! Я решился собрать простой станок для резки как у вас на ременном приводие. Можете ли вы проконсультировать немного меня по двигателями и электронике к ним?

  186. Доброго времени суток! Имеется станок чпу для плазменной резки металла, отсутствует источник питания плазмы как и сама головка плазмареза. Парюсь с выбором плазмареза, нужен какой то специальный аппарат для подключения к чпу или же простой подойдет? И как подключить его к компьютеру чтоб он зажигал дугу автоматом по команде? Максимальная толщина листа которую собираемся резать 10мм. За ранее благодарю!

  187. можно совмести построить плазменная резка в иран

  188. Купил плазму с чпу. Программа FastCAM/. Чтот не пашет. режет как хочет. то больше размер то меньше. То вообще сплющит. вообщем живет своей жизнью. может что подскажите, как ее пере прошить и ли настроить чтоб пахала как должна.

  189. Здраствуйте
    А каким образом плазма останавлливается для перехода в другое место.
    Спасибо

  190. чея производство двигатели