Все статьи
Рубрика: Все статьи

В связи с большой популярностью статьи «CNC(чпу) своими руками(плазменная резка)», я решил написать новую статью. В ней я подробно покажу и расскажу, как собрать полноценный станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800 мм.

Станок воздушно-плазменной резки металла

Станок воздушно-плазменной резки металла

Этот станок будет укомплектован линейными рельсовыми направляющими  Hiwin, зубчатой рейкой, мощными шаговыми двигателями (87 кг/см), полноценной панелью оператора, очень прочной пространственной рамой.

По мере сборки станка я буду фотографировать каждый этап и выкладывать фото здесь.

Панель оператора станка ЧПУ(CNC)

Панель оператора станка ЧПУ(CNC)

На данный момент закуплена стальная профильная труба 80х40мм и 40х40мм. Толщина стенки 3мм.

Из этой трубы мы будем варить раму станка.

Процесс изготовления станка плазменной резки металла

Процесс изготовления станка плазменной резки металла

Сперва складываем основание для сварки. Мы для этого положили 4 куска профильной трубы и при помощи хорошего проверенного уровня вывели все плоскости и углы строго горизонтально.

Это очень важно!

Затем используем эти трубы как стапель и на них начинаем варить раму станка. Раму варим вверх ногами. То-есть, плоскость, на которой в дальнейшем будет лежать разрезаемый металл смотрит на пол.

Процесс изготовления рамы станка

Процесс изготовления рамы станка

Привариваем ноги. Следим за правильностью углов!

Привариваем ноги. Следим за правильностью углов!

Треугольник - самая прочная фигура.

Треугольник - самая прочная фигура.

Следим за качеством швов! Провар должен быть очень хорошим.

Следим за качеством швов! Провар должен быть очень хорошим.

Рама станка почти готова, осталось приварить несколько элементов и  зачистить швы.

Рама станка почти готова, осталось приварить несколько элементов и зачистить швы.

Напомню, что рама находится сейчас в перевернутом состоянии.

Пользуюсь инверторным полуавтоматом, швы ровнее и провар отличный.

Пользуюсь инверторным полуавтоматом, швы ровнее и провар отличный.

Грунтую перед покраской. Если этого не сделать, то краска быстро облетит.

Грунтую перед покраской. Если этого не сделать, то краска быстро облетит.

Выточили опоры для станка. Материал – дюраль, болты на 14, гайки приварил к болтам.

Низ гаек проточен сферически и болты в опорах немного болтаются. В результате опоры будут выбирать неровности пола.

Опоры для станка

Опоры для станка

Варим водяной стол  ЧПУ(CNC) станка плазменной резки.

Варим водяной стол ЧПУ(CNC) станка плазменной резки.

Установили рамку для крепления реек стола.

Установили рамку для крепления реек стола.

Вырезали и вставили рейки.

Вырезали и вставили рейки.

Полосу для реек я покупаю готовую на металлобазе и нарезаю по размеру. Ширина полосы 40 мм и толщина 4мм. Толстовата, но это готовая полоса, которую можно купить и быстро заменить. Такую полосу применяют строители для громоотводов и заземления.

Шаговые двигатели, драйвер и гибкий кабель-канал(цепь)

Шаговые двигатели, драйвер и гибкий кабель-канал(цепь)

Приехали двигатели (на фото 86 слева и 57 справа). Драйвера двигателей и гибкий кабель-канал.

Кабель канал выписали закрытый. Мне он очень нравится, поскольку в нем не видно безобразно лежащие провода. Очень эстетично.

Один из ящиков потеряла транспортная, поэтому зубчатую рейку и линейные направляющие HIWIN мы пока не получили. Но в транспортной пообещали, что завтра груз привезут точно.

Установили линейные направляющие HIWIN

Установили линейные направляющие HIWIN

Мы наконец получили и установили линейные направляющие HIWIN.

Зашиваем корпус 1мм листовым металлом

Зашиваем корпус 1мм листовым металлом

Что бы станок удобнее было перевозить, обшивку делаем съемную.

Станина ЧПУ(CNC) станка плазменной резки обшита листом 1мм.

Станина ЧПУ(CNC) станка плазменной резки обшита листом 1мм.

Сегодня закончили обшивать станину. Листы прикручены к станине винтами на 4 под шестигранник. Смотрятся отлично и грани не срываются.

Корпус панели оператора станка ЧПУ(CNC)

Корпус панели оператора станка ЧПУ(CNC)

Скоро будет готова панель оператора. Внутри будет установлен системный блок, монитор, блоки питания двигателей, драйверы, Наша система THC. Полочка с клавиатурой будет выезжать по мере необходимости.

Рама станка плазменной резки после покраски

Рама станка плазменной резки после покраски

Загрунтовали и покрасили раму станка.

Покрасили корпус станка плазменной резки

Покрасили корпус станка плазменной резки

Установили опоры и покрасили обшивку станка.

Начали собирать портал для ЧПУ плазмореза

Начали собирать портал для ЧПУ плазмореза

Верхняя алюминиевая балка – профильная труба сечением 100х100 мм с толщиной стенки 5 мм.

Очень прочная штуковина.  Я ездил на ней верхом))

Установили моторы, индуктивные концевые датчики.

Установили моторы, индуктивные концевые датчики.

Панель оператора станка ЧПУ

Панель оператора станка ЧПУ

Сегодня запустили моторы и драйверы. Портал легко набирает 25 метров в минуту.

Установили полку с клавиатурой в панель оператора станка ЧПУ

Установили полку с клавиатурой в панель оператора станка ЧПУ

Установили рельсовые направляющие на каретку

Установили рельсовые направляющие на каретку

Установили зубчатую рейку и мотор оси Y

Установили зубчатую рейку и мотор оси Y

Мотор 87 кг/см таскает каретку по оси Y легко и непринужденно со скоростью 30 метров в мин.

Сегодня запустили ось Z. На 57 моторе 18 кг/см, с очень большим ускорением, разгоняется до 30 метров в минуту.

На оси мотора установлена шестерня, а на оси Z,  кусок зубчатой рейки. Бегает ось Z по направляющим Hiwin.

Почти закончили сборку датчика поверхности.

Установили направляющие и мотор оси Z

Установили направляющие и мотор оси Z

Установили датчик поверхности металла

Установили датчик поверхности металла

Датчик поверхности мы собрали из куска цилиндрической направляющей, каретки и электромагнита.

Во время поиска поверхности, электромагнит оттягивает коромысло и высвобождает шток.  При касании шток ползет вверх и срабатывает концевой датчик. Это значит, что поверхность найдена. После этого, электромагнит отпускает коромысло и пружина втягивает шток наверх. Можно начинать рез.

Закрыли каретку кожухами.

Закрыли каретку кожухами.

Установил кран для слива воды

Установил кран для слива воды

Изготовили ограничители, не дающие порталу выехать за пределы направляющих.

Изготовили ограничители, не дающие порталу выехать за пределы направляющих.

Установили кабель-каналы осей Y и Z.

Установили кабель-каналы осей Y и Z.

Установили кабель-канал оси X.

Установили кабель-канал оси X.

Установили заднюю балку для жесткости и полочки над рельсовыми направляющими для защиты от пыли

Установили заднюю балку для жесткости и полочки над рельсовыми направляющими для защиты от пыли

На боковых кожухах каретки у нас будут кнопки аварийной остановки(E-stop)

На боковых кожухах каретки у нас будут кнопки аварийной остановки(E-stop)

Все провода между станком и блоком управления спрятали в металлическую гофру.

Все провода между станком и блоком управления спрятали в металлическую гофру.

Установили монитор в панель оператора станка ЧПУ(CNC)

Установили монитор в панель оператора станка ЧПУ(CNC)

Механизированная горелка P141

Механизированная горелка P141

После долгих блужданий по стране, к нам приехала горелка.

С рамкой вокруг экрана блок управления смотрится лучше.

С рамкой вокруг экрана блок управления смотрится лучше.

Вырезали рамку для крепления кнопок и модуля THC

Вырезали рамку для крепления кнопок и модуля THC

Покрасили и прикрутили модуль THC и кнопки

Покрасили и прикрутили модуль THC и кнопки

Модуль THC установлен на панель оператора.

Модуль THC установлен на панель оператора.

Готовый блок управления станком ЧПУ(CNC)

Готовый блок управления станком ЧПУ(CNC)

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ(сбоку)

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ(сбоку)

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ(спереди)

Готовый станок воздушно-плазменной резки металла с ЧПУ(спереди)


Пример процесса изготовления детали на этом станке — как сделать заборчик своими руками.

Очередной станок уехал к клиенту. Всегда жаль расставаться с игрушкой, в которую вложил частичку себя.

Скоро будет готово видео работы этого станка. А сейчас мы начали сборку следующего станка.

Пол всегда в цеху кривой. Мы применяем маленькую хитрость. С помощью таких подставок можно вывести плоскость рамы за 10-15 минут.

Подставки с плавной регулировкой высоты и наклона плоскости опоры.

Подставки с плавной регулировкой высоты и наклона плоскости опоры.

Вывели плоскость рамы с помощью регулируемых подставок.

Вывели плоскость рамы с помощью регулируемых подставок.

Описание будет не полным, если не показать сборку альтернативного типа стола. Воздушного стола, то-есть стола с принудительной вытяжной вентиляцией.  При сборке такого стола необходимо учитывать некоторые нюансы. О них я и расскажу подробнее.

Многие, даже очень известные фирмы выпускают станки с одной общей ванной. Воздушная ванна, размером во весь стол, с отверстием посередке для вытяжки. Некоторые делают такую-же ванну, но с двумя отверстиями. Больше всего в такой конструкции мне не понравилось, что деталь может легко упасть в это отверстие. Кроме того, ванну делают очень глубокой (около 30 см) и достать мелкие детали со дна ванны очень сложно. На дне этой ванны постоянно накапливаются кучи мусора, растет борода грата. очистить такую штуку довольно сложное занятие.

Мы пойдем другим путем.

Для начала варим большую вытяжную шахту во весь стол.

Станок плазменной резки с воздушным столом.

Станок плазменной резки с воздушным столом.

Станок плазменной резки с воздушным столом.

Станок плазменной резки с воздушным столом.

Станина станка после покраски.

Станина станка после покраски.

Труба  для подключения вентиляции.

Труба для подключения вентиляции.

Устанавливаем поддоны для сбора грата и мелких деталей.

Устанавливаем поддоны для сбора грата и мелких деталей.

Готовые к сборке корпуса блоков управления

Готовые к сборке корпуса блоков управления

Как мы отгружаем стол с рабочим полем 1.8х6.2 метра, рассчитанный на не очень толстые листы.

Грузим станок воздушно плазменной резки с рабочим полем 1.8х6.2 метра

Грузим станок воздушно плазменной резки с рабочим полем 1.8х6.2 метра

Медленно, но верно мы совершенствуем свои технологии. Механический датчик определения поверхности мы заменили на электронный оммический. В качестве балки под установку направляющих и зубчатой рейки используем вместо профильной трубы фрезерованный швеллер. У панели управления убрали выдвижную полку под клавиатуру и сделали фиксированную. Вообще очень много изменений и улучшений.

Швеллер с фрезерованными пазами под направляющие и рейку.

Швеллер с фрезерованными пазами под направляющие и рейку.

Для крепления зубчатой рейки стали применять болты большего диаметра.

Для крепления зубчатой рейки стали применять болты большего диаметра.

Цепь кабелеукладчик гораздо большего сечения.

Цепь кабелеукладчик гораздо большего сечения.

Съемные петли для погрузки.

Съемные петли для погрузки.

В основании рамы профильная труба 80х80х4мм

В основании рамы профильная труба 80х80х4мм

По осям XY шестерня 24 зуба модуль 1

По осям XY шестерня 24 зуба модуль 1

Надежные концевые датчики Autonics.

Надежные концевые датчики Autonics.

Привод оси Z.

Привод оси Z.

Изменили систему подвески горелки. Теперь она свободно поднимается вверх, если упрется в металл. В верхнем положении сработает концевой датчик поверхности.

Изменили систему подвески горелки. Теперь она свободно поднимается вверх, если упрется в металл. В верхнем положении сработает концевой(запасной) датчик поверхности.

Полка под клавиатуру и мышь. Меньше отверстий в корпусе, меньше пыли.

Полка под клавиатуру и мышь. Меньше отверстий в корпусе, меньше пыли.

Съемные площадки под разъемы позволяют за несколько минут вытащить всю начинку блока управления.

Съемные площадки под разъемы позволяют за несколько минут вытащить всю начинку блока управления.

Панель управления на этапе сборки.

Панель управления на этапе сборки.

Извиняюсь за качество, под рукой был только телефон. Записал принцип  работки дублирующего датчика и систему подвески горелки. Все крайне просто и надежно.

Резали на днях металл 15 мм толщиной 105 аппаратом при 65 амперах.

Powermax 105, 15 мм, 65 ампер

Powermax 105, 15 мм, 65 ампер

Это сохраненная страница. Напишите нам на почту po-mo@mail.ru, или позвоните +7 347 298-03-03
Опубликовал: valterpo    Комментариев (533)
Рубрика: Все статьи
Метки: CNC, воздушно плазменная резка, воздушно-плазменная, плазменная резка, плазменная резка металла, плазморез, самодельный станок чпу, станки +с чпу, ЧПУ

Комментарии:

  1. А дальше?

  2. Выкладываю по мере сборки. Ждем груз из Москвы с направляюшими, рейками, моторами

  3. А рейки вы готовые берёте или например пользуетесь уже готовыми? HIWIN например. Вообще просчитывали, что выгоднее и каковы сочетания цен и точностей?

  4. На самом деле мы пробовали разные варианты реек, но остановились на HIWIN.
    Нашли поставщика с приемлемыми ценами и берем их. Цена и гарантированное качество HIWIN нас вполне устраивают.

  5. Я смотрю вы на этот раз решили использовать моторы разной мощности. С чем свезан подобный подход? И в первом варианте за продольное передвижение станины отвечали 2 мотора – как вы их синхронизировали? Это заложено в драйвере устройства?

  6. А не могли бы вы ещё рассказать про ванночку – я как дилетант знаю что она для рассеивания температурного пучка. Но какие требования по глубине или той жидкости которая будет в неё налита. Надо ли менять эту жидкость периодически или конструкцией предусмотрена её постоянная циркуляция?

  7. Ставим на X и Y 86 моторы по 87 кг/см, а 57 мотор на ось Z
    Очень тяжело таскать на оси Z такой большой и тяжелый мотор.
    Моторы синхронизируются автоматически программно. Стандартная функция.

  8. На самом деле ванночка больше для поглощения всякой гадости, которая выделяется при разрезании металла плазмой. Вода поглощает до 90 процентов примесей. Глубину большую делать не обязательно. Плазма не прорежет дальше 50 мм даже на воздухе, а реально на старом станке у меня стоят рейки шириной 20 мм и они надрезаны максимум на 5 мм. Источник настраивается под толщину металла и нельзя выкрутить источник на полную мощность и резать очень тонкий металл. Пламя просто погаснет. Мы делаем стол глубиной 80 мм. Заливаем туда обычную водопроводную воду. Редукции нет. Менять воду надо примерно 1 раз в месяц при средней загрузке станка.

  9. Ачто за фирма в Москве?

  10. Направляющие сейчас берем в Гидене, но у нас с ними особая схема. Поэтому нам это выгодно. В любом случае цены даже в розницу у них приятные.

  11. Помогите найти плазмотрон машинный. Многие торговцы даже не слышали про такие.

  12. Механизированные резаки есть для всей линейки Powermax в наличие в Москве, для BlueWeld в наличие в Москве. Для Cut под заказ из Китая 1.5 месяца.
    А какое плазморежущее оборудование у вас?

  13. Из чего у Вас кожухи черные которые с двух сторон одеваются на портал? И каким образом будет крепиться и перемещаться Y каретка по Вашей балке алюминиевой?

  14. Черные кожухи металлические.
    Каретка будет крепиться к алюминиевой балке на направляющих HIWIN.
    Сами направляющие просто прикрутим винтами к балке.

  15. Кожухи получается сами варите и в порошке красите?

  16. Давно не заглядывал к Вам. Вы уже портал ставить начали. Смотрю, Вы всеже решили каретку открытого типа сделать на балке, мы сейчас на швп внутри швеллера сделали. ШВП длинный поэтому у него предусмотренна двухточечная поддрержка в добавок к точке поддержки в самой каретке.

  17. Кожухи – это сплошное оригами. Рисуем в автокаде, раскладываем в виде тонколистового материала на лист. Затем вырезаем на плазме и свариваем. В этих, например, кожухах только одна деталь, согнутая в нескольких местах. Потом красим порошковой краской. Таким же образом мы делаем и различные короба для электроники, корпуса боков управления и т. д.
    Скоро выложу фото готовой панели оператора. Она сделана точно таким же образом.

  18. Ваш вариант актуален для фрезера и очень избыточен для плазмы. Зубчатая рейка отлично трудится в сложных условиях и проста в монтаже.

  19. Ну да Вы все правильно понимаете, просто мы будем ставить многоблочную Z головку, и плазму и фрезер и дрель и поллер.

  20. У нас тоже есть планы ставить шпиндель на плазморезку. Мы постоянно вырезаем корпуса, а отверстия под винты приходится размечать и сверлить дрелью. Так же есть необходимость сверлить центровочные отверстия. Совместить плазму и фрезер будет сложно. Уж очень разные у них столы. А вот простую сверлилку под сверло 3мм вполне можно установить.

  21. А в чем у Вас непосредственно сложилась сложность совмещения фрезера и плазмы? Например у нас на данный момент Z головка состоит из двух отдельных головок висящих на суппорте Y оси. Слева плазма, справа фрезер (он же дрель и он же поллер). Позиционирование точное до 0.05мм ибо стоит ШВП. Х и Y позиционируются относительно наших собственных металлических концивеков. Также фрезерная Z головка тоже по концивеку позиционируется на поджи сверху и снизу. Головка плазмореза ориентируется в крайних положениях (защитных) как фрезер по концивекам, но при подаче ее к металлу прощупывает почву дополнительно индуктивной головкой.

  22. Сложность не в портале а в самом столе. Для фрезера нужен абсолютно ровный жесткий стол с пазами под фиксацию заготовки, а для плазмы идет реечный наборный стол. Есть конечно вариант ставить стол для фрезера поверх стола для плазмы, но это трудоемко. Проще, как мне кажется, сделать два отдельных станка.
    Ваш вариант актуален, только, если очень ограничена площадь.

  23. Для сверловки реечной сетки вполне достаточно. А фиксаторы у нас винтовые, их крепления как раз распологаются в 30мм зазоре между рабочим полем и бортом стола. Так как рабочая зона сейчас 1300*2500, фиксаторов на лист 6 штук. Также щас думаем устанавливать прижимные лапки на саму головку фрезера.

  24. Конечно два станка сделают работу намного качественнее чем один универсальный. Будем эксперементировать :)

  25. Проблема в том, что реечный стол сам по себе не обладает достаточной жесткостью для фрезеровки, не обладает достаточной ровностью для фрезеровки, а самое главное, через месяц работы плазмы он превратится в горы расплавленного металла. Сверлить еше можно, если не нужна высокая точность, а вот фрезеровать уж точно не получится.

  26. Сдесь все дело в самом фасоне сетки.Мы сейчас как раз модельно проектируем универсальную сеть, чтобы и плазморез кромсал по минимуму и чтобы опора была хорошая. Смотрю вы все в стиле опельсина выкрашиваете, вроде бы все желтое было :)

  27. Интересно посмотреть на такую сетку. Как доделаете, покажите, если не секрет)).
    На самом деле цвет подобрал наш дизайнер. Там 2 основных цвета – серый и оранжевый. Кроме того, как показала практика, оранжевый – самый практичный цвет для плазмореза. Гарь тоже имеет оранжевый окрас и станок выглядит чище и свежее.

  28. У Вас оранжевый цвет какой номер по RAL-каталогу?

  29. Ой, я даже не скажу, брали уже давно.

  30. Водяная ванна для поглощения пыли и дыма? никакой вытяжки нет в у становке?
    Насколько это эффективно? Уровень воды ниже уровня пластин для листа?

  31. Да, ванна именно для поглощения пыли и дыма. В установке вытяжки нет. Если есть возможность, клиент может самостоятельно установить зонт с вытяжкой над столом. Но, в зимнее время года, воздушная вытяжка очень быстро вытягивает тепло из помещения.
    При резке черного металла, водяной стол достаточно эффективен, но если резать цветные металлы, то лучше использовать вытяжку.
    уровень воды вплотную доходит до самого листа.

  32. Посоветовал бы не варить петельку на ящике для клавиатуры а подобрать в мебельной фунетуре красивую подходящую стилистически ручку на винтах :)

  33. Хотя на снимках не очень хорошо видно, возможно вы так и поступили.

  34. А скажите, линейные перемещения по Y происходят за счет чего?

  35. Они пока не происходят). Пока установлены только направляющие HIWIN. Двигать каретку будет такой-же точно 86 мотор, как и на оси X, по такой-же зубчатой рейке.

  36. У Вас какой длинны портал получился?

  37. смотря откуда мерить
    сама алюминиевая балка 154 см

  38. А как вы алюминиевую балку к боковой шечке прикрепили?

  39. Сергей, к боковинке приварен квадрат шириной 40 мм, на который плотно насаживается балка и балка прикручивается болтами к квадрату.
    конструкция очень жесткая получилась.
    Буду разбирать каретку для покраски – постараюсь сделать фото узла.

  40. Спасибо, много решений подсмотрел у вас.

  41. А Вы не режите детали у себя по контурам AutoCAD с отправкой в другие города?

  42. Режем, но это не профильная услуга. Берем заказы только от 5 т.р.
    В другие города пока не отправляли. Металл тяжелый и доставка выйдет довольно дорого.
    Наверняка в Вашем городе есть подобная услуга.

  43. А какой у Вас тариф на раскрой сталь/дюраль и сколько берете за фваш материал

  44. Михаил, стоимость резки металла до 5 мм толщиной составляет 40 руб/погонный метр. Т.е. круг диаметром 1 метр будет стоить 125 руб. Цены более-менее одинаковые во всех городах.

  45. Какой модели направляющие используете на самом портале и на боках стола по которым портал перемещается?

  46. Рельсовые направляющие HIWIN HGR15R1000H и там и там.

  47. А есть ли смысл делать такой тяжёлый неповоротнивый стол?

  48. Это очень легкий стол на самом деле. Сам стол весит примерно 500 кг. При этом пространственная рама обладает очень высокой жесткостью.
    Стандартный лист металла 1250х2500х20 весит почти 500 кг. А нам приходилось резать и гораздо более толстые листы. Если рама будет не достаточно жесткой прогнется, то портал заклинит.
    Станки со столом под толстые шестиметровые листы мы варим раму из трубы 80х80мм и 100х100мм.

  49. Ну 500кг это огромный неподъемный вес, это примерно 3,5 легковых двигателя вместе связаных. На вашем месте я бы подумал о том как клиент сможет забрать у Вас станок, и подумал о раме стола ближе в сторону дюрали и возможно конструктивно ближе к тойже лонженонной конструкции, которая успешно десятилетиями уже ест нагрузки в автомобильной отрасли. Просто у нас на УВЗ стоят станки весом 950 килограм, но это уже чисто промышленные машины, а Ваша модель как не крути больше относится к легкой серии станков :)

  50. В свое время приходилось толпой сгружать и загружать на борт камаза тракторные двигатели весом 380 кг, врагу бы не пожелал, а ваша неразорная рама весит 500 кг :d

  51. Лонжеронная конструкция работает иначе. Даже не представляю как и зачем ее можно применить в станке. Дюралевый стол будет сильно дороже, а мы работаем в самом низком ценовом сегменте.
    Наш станок в собранном виде весит примерно 700 кг и это очень мало для его габаритов и функционала.
    Тельфер без проблем поднимает такой вес. Мы сами погрузим станок в кузов газели или любого другого подходящего грузовика. Если у клиента не найдется подъемной техники, то уж 8-10 человек всегда можно найти, что бы снять станок с машины. У себя по цеху мы его перемещаем и переворачиваем вчетвером.

  52. У нас была когдато проблема подобная с перекосом некоторых портальных станков на предприятии, решили проблему следующим образом, сделали для портала контурный стол внутри которого стоит независимый стол для заготовки, тем самым нагрузки на исполнительный стол нету. В данном решении мы даже ложили сперва детали на табуретку, пока не прожгли :)

  53. Да, есть такой вариант, но он оправдан только для очень толстых листов. В таком варианте стол на рельсах выезжает из под портала, на него грузится металл и вместе с металлом стол заезжает обратно.
    Но для такого станка нужно минимум 12 метров длинной помещение, иначе все теряет смысл.
    И, конечно, цена такого аппарата значительно дороже. Это уже совсем другой сегмент.

  54. По себестоимости разница между Вашим столом в этой статье и отдельным столом на тех же грузоподъемных хивинах максимум в 15-20 тысяч. Ценовой сегмент один можно сказать, в общем себестоимость такого станка при изготовлении всех деталей у сторонних производств с учетом хивиновских деталей, электроники и прочего не превысит 80 тысяч.

  55. Вопрос только насколько дорого Вы оцениваете свой труд :)

  56. Дайте пожалуйста калькуляцию, как Вы пришли к такой сумме.
    У нас 20 тысяч только комп и ПО выходят
    более 40 тыс металл
    35 тыс HIWIN
    двигателя с контроллерами 35 тыс.
    А по мелочам еще больше набегает.
    Мы берем за работу 30 процентов от стоимости станка.

  57. чтото дороговат у Вас металл, мы брали к примеру дюралевый бокс (по типу Вашего) 120*80*5, по цене 300руб/метр в розницу – тоесть пришли выбрали и нам отпилили. По двигателям согласен в районе 20 тысяч. Портал, в который вошли балка, две боковушки, два кожуха. обошолся в сумме порядка 12 тысяч (на заказ!). Стол варили сами, но профильная труба каопешная также как и балка на портале, брали чтото около 14 2х метровых кусков, несколько осталось. 30 хивин. Драйверы мы не использовали, так как на предприятии были свои силовые блоки, которые в общемто в производстве копеешные (Тот же пурелоджик непомерно завышает цену). Ну и мелочевка всякая, болтики шпунтики копейки, на всесь станок винтов с внутренним шестигранником от силы на 250 рублей. Ну и в саму машину уже позднее затолкали систему диагностики с дисплеем. Комп нет смысла предлагать клиенту, ибо ему может стрясти кукушку по дороге, тем более в терминале как у Вас (хотя терминал красивый :) ) Просто был на одной плате с платой диагностики, модуль работы по USB. И отдельно диск с ПО. Порой люди подходят даже просто с компьютерами своими чтобы не бросать туда чуда файлы, буквально с 300кб, ставится программа которая общается с машиной.

  58. Как показала практика, основная стоимость это готовые изделия HIWIN, ШД, и прочая пакость, остальное довольно копеешное.

  59. А учитывая, что Вы скорее всего режете, свертили, гнёте, красите и варите сами (нигде не заказывая), то и статья сторонних расходов резко падает.

  60. Если грубо посчитать всю себестоимость материальную, учитываю послепусковую доработку (доп системы), можно сказать что цена 100 тысяч (округлил в большую сторону).

  61. А в каком году Вы интересно собирали свой станок?
    Та же алюминиевая балка, с учетом сварки, обходится нам примерно в 3 тыс руб.
    700 кг металла, если даже считать что не остается отходов, обходится примерно 25т.р.+ доставка.
    Ставить на клиентские станки самопальные или левые драйверы и двигателя нельзя.
    Станок гарантированно должен отработать свой срок и если что-то сломается после гарантии, клиент должен иметь возможность приобрести необходимую запчасть и заменить.
    И уж поверьте, что в нашем станке болтиков далеко не на 250 р и не на тысячу.
    Но спор этот считаю бесполезным, поскольку Вы ориентируетесь на изготовление одного экземпляра для личных нужд, а мы стремимся производить действительно качественные и надежные вещи.
    У меня есть полная калькуляция на все необходимые комплектующие, но я не имею права раскрывать своих поставщиков и цены, по которым они нас обеспечивают комплектующими.

  62. Ну на самом деле наши драйвера я бы не назвал самомальными, они были спроектированы нашим отделом автоматизации. Насчет тех же пурелоджиковских без понятия что у них внутри :) А сам станок собирали буквально год назад, недавно сделали более новый, ибо городить на то что не было конструктивно предусмотрено, системы не ликвидно :)
    По изготовлению, для примера, таже боковая часть на которую у вас подвешен шаговик и на которую прикручивается кожух, нам делают по 250 рублей с окраской в розницу. Во всех регионах разная обстакановка по ценикам.

  63. На металобазе труба 80*40*3 стоит 186,38 метр. Соответсвенно если взять те наши 14 двухметровых труб по настоящей цене, мы растратились всего на 5500р. Примерно теже цены на листы.

  64. gorez, вы соревнуетесь, что можете дешевле сделать? Если самостоятельно металл выплавлять и прокатывать, еще дешевле получится.
    Если вы можете поставить клиенту комплект DIY, и его это устраивает, то никаких проблем. У знакомых стоит такой набор запчастей «фрезер», уже пол-года не могут его запустить. Вот вы предлагаете самодельные драйвера, это безусловно стоящая экономия, если пользователь станка владеет паяльником, и может разобраться как починить драйвер.
    Мы делаем станок под заявленные спецификации, и это накладывает определенные требования к надежности.
    Модуль управления станком у вас наверное RichCNC за $800?

  65. Для электроники у нас существуе отдел специалистов электронщиков. Где продукция проходит целый ряд испытаний: работа в печи, работа в морозильной камере, вибростол, радиокамера и тд, так что заявлять о левом качестве я бы не стал, ребята соберают электронику по ТЗ уже по 15 лет. Поэтому у нас нет понятия модуль того модуль того, стоит блок управления всем хозяйством на процессоре Cortex-M3 и драйверы реализованы на силовых ключах, которые спалить нереально.

  66. И вопрос не стоит о том что клиент должен собирать станок сам. Суть в том что любой покупной универсальный модуль управления машиной или силовой драйвер, никогда не сравнятся по функциональности со специально созданной электроникой.

  67. Добрый день!
    Вы алюминивую балку у себя в городе приобретаете или в какойто иной фирме, а то у нас в городе нет ничего?

  68. Михаил, эта балка сварена из 2х алюминиевых швеллеров. Покупали в Леруа. Цена примерно 1300 р за один 2х метровый швеллер.

  69. О, у нас тоже леруа есть. Нужно посмотреть что у них есть. Один раз у них неожиданно кирпич обранужили))) А в каком отделе ориентировочно это дело можно увидеть?

  70. По Вашему столу если цена еще куде не шло, то за вот эту хрень такой ценик это действительно грабеж, у Вас хоть стол человеческий http://———————-

  71. Что-то типа строительных метизов.

  72. Да уж. У нас как и ожидалось ничего нету.

  73. Подскажите пожалуйста, сколько у Вас примерно весит эта балка в готовом сваренном виде. Просто алюминиевых конструкций найти не получается, придется в сталь залазить. Хочется оценить что можно максимально похожее приобрести.

  74. Голая балка 7-8 кг

  75. В общемто можно выурцтиться и нержавейкой. Расчетный вес профильной трубы 100*100*2 длинной 1.7 метра 10,2 кг

  76. Михаил, стенка 2 не подходит. Рельсы и рейки к трубе крепятся винтами, а в трубе надо нарезать ответную резьбу. Минимум станку 3 можно использовать.

  77. Да как раз вот нашли на стоительном рышке профильную трубу 100*100*3. Причем платишь именно за отрезанную длинну, тоесть отрезали 170см, на них и платишь 650р/м *1,7. Толщины стенки хватит на три витка, думаю вполне достаточно, учитывая что сталь на порядок тверже алюминов.

  78. Всетаки работать у нас в стране не умеют. По телефону сказали в Леруа что ничего нету, вечером приехал сам, лежит точно такой как у Вас швеллер 100*50*5 2 метра по цене 1300 с чем-то.

  79. Какой плазморез будете использовать? Или какой посоветуете, такой чтобы раз поставил и режешь все толщины.

  80. Михаил, источник выбирает клиент.
    Чем мощнее источник, тем толще металл можно резать. Чем мощнее источник, тем он дороже.
    Для машинной резки лучше не использовать источник с высоковольтным и высокочастотным поджигом, так как они дают очень большие помехи. Но если бюджет ограничен, то выбирать особо не приходится. Гляньте линейку Хиперов. Они хонечно очень хороши, но цена …

  81. Вы имеете в виду Hypertherm Powermax? И еще подскажите пожалуйста, как запускается резак (режете гдето у него проводку чтобы запускать с реле?) и как контролируете напряжение на резаке, в каком месте и как снимаете показания?

  82. И еще вопросик, если я приобрету к примеру Hypertherm Powermax 45 с резаком без кнопки (для станка), нужно будет покупать компрессор или еще чтолибо, или в данном комплекте и источник тока и компрессор?

  83. Михаил, да, я имею в виду именно Hypertherm Powermax.
    В комплекте с аппаратом идет горелка для ручного реза. Машинная горелка покупается отдельно. Компрессор в комплект не входит, надо приобретать отдельно.
    В аппарат лезть не обязательно. Все необходимые разъемы выходят наружу. Выход со шпинделя через дополнительное реле подключаем к контактам разъема хипера, которые идут на запуск.
    THC(контроль высоты) мы подключаем к специальным выводам(если имеются), либо к тем же контактам, куда подключена горелка. Ничего в аппарате не режем и не портим.

  84. Пока по аппаратуре не сильно ориентируюсь, можете пожалуйста назвать по блокам из чего собран Ваш резак? И как я понял, Вашу угловую горелку с прошлой статьи можно просто заменить на вытянутую?

  85. На самом деле вытянутую машинную горелку просто удобнее крепить к станку. Заменить естественно можно. На этом станке будет стоять машинная горелка.
    В блоке управления стоит компьютер с УП, к компу подключена управляющая плата и драйверы двигателей. К выходу включения шпинделя подключен источник плазмы. К источнику плазмы подключен модуль THC, который подключен обратно к компьютеру и УП. К источнику подключен компрессор. К источнику подключен рукав резака.
    вроде все..

  86. А какой источник и какой компрессор используете?

  87. Михаил, компрессор стоит обыкновенный двух-поршневой на 180 литров.
    Источники ставили разные, от китайцев cut40 до повермаксов 1650. Хуже всего работает источник без дежурной дуги. На этом аппарате будет стоять 60 амперный блювелт с трофиметовской машинной горелкой.

  88. Когда у Вас уже продолжение фоторепортажа последует? :)

  89. И еще позволите пару вопросиков?
    На какую высоту необходимо возвращать горелку от листа после нахождения листа? И правильно я понял, после того как лист найден, горелка отведена и запустилась плазма, нужно запомнить напряжение которое на резаке, и если оно падает то следует пропорционально опускать каретку, а если растет то поднимать? иле же наоборот?

  90. Очередной раз накосячила транспортная. Груз с запчастями уехал не в тот город. Ждем.

  91. Михаил, тут все зависит от Вашего источника и алгоритма прожига.
    На источнике без дежурной дуги необходимо отъехать на расстояние не более 1 мм, иначе не запустится плазма.
    Если есть дежурная дуга, то все не так критично, можно отъехать на 5 мм, а потом опуститься до рабочей высоты.
    Рабочая высота тоже у аппаратов бывает разная. Надо смотреть в инструкции.
    Чем больше расстояние от горелки до металла, тем выше напряжение.

  92. Тоесть получается что разработанная Вами система THC и вообще мозги станка, подходят не для всех видов плазморезов, а только для какойто группы?

  93. Михаил, в нашем модуле все настраивается. Пока мы не встречали источника, к которому не подошло. Думаю что и такие есть, но мы не встречали).
    А вообще, поиграв делителем, я думаю, что можно подключить к абсолютно любому источнику.

  94. > На какую высоту необходимо возвращать горелку от листа после нахождения листа?

    Для старших Гиперов 4.600 мм, после прокола опускается на рабочую высоту 3.175 мм.
    Для других горелок нужно смотреть документацию производителя.

  95. Здравстуйте Валерий. Прочитал про ваш станок,впечатлен,да и цена приемлима.Давно мечтаем приобрести такой станок.Подскажите дилетанту,какое оборудование(компрессор и тд) и расходники лучше приобретать. Работаем в основном с металлом до 2мм*1250*2500.

  96. Добрый день, Андрей. Вы находитесь в Нижнем Новгороде? Напишите пожалуйста на p-mo@mail.ru
    Компрессор обязательно двухпоршневой или роторный, на источнике нужно поставить воздушный фильтр от масла.
    Источник, конечно, лучше выбрать Hypertherm. Для 2мм металла хватит 45-го Powermax-а. Цена от официалов в Москве:
    - источник HyperTherm PowerMax 45 (мех) 6,1 м резак в комплекте – арт 088028 – 105443 рублей с НДС. В наличии на складе.
    - источник HyperTherm Powermax 65 (мех) 7,6м резак , арт 083286 – 136300 рублей
    Можно поставить источник подешевле.

  97. На оси Z Какой длины направляющие?

  98. Хивины какие стоят 15? Какие размерности вы использовали на своём станке по осям напишите пожалуйста!

  99. Да Александр. На всех осях станка стоят 15-е Хивины.
    На оси Z стоят 2 направляющие по 25 см.
    На оси Y стоят 2 направляющие по 154 см.
    На оси X стоят направляющие по 300 см.

  100. На оси Х по сколько кареток с каждой стороны стоит? Правильно ли я понял разница между каретками HGH15CAC и HGW15CAC только в том что в HGW15CAC можно более длинные болты закрутить?))) Или я что то недопонял?

  101. Разница в посадочной поверхности кареток. У HGW если я не ошибаюсь за габарит стандартной каретки выступают уши, тем самым можно ее прикрутить с более большим плечем. У HGH крепежная поверхность уже – более компактная, а длинна резьб это уже конструктивная особенность, подстроенная под возможность исполнения ее на той или иной вариации каретки.

  102. На оси X с каждой стороны стоит по 2 каретки.
    На остальных осях по 3 каретки на ось.

  103. Скажите пожалуйста, какую модель оптопары Вы использовали для развязки в датчике напряжения Вашей ТНС.

  104. Михаил, HCNR201, но это не тема для этой статьи. Модулю THC посвящена отдельная статья.

  105. Станок впечатляет.
    С большим интересом прочитал статью.
    У меня возник такой вопрос: А куда именно подключается датчик касания поверхности, к ТНС или к контроллеру станка? И как в Mach 3 его в настройках прописывать? Нигде ничего про это не сказано?
    Спасибо!

  106. Роман, датчик поверхности подключается так же, как и остальные датчики, и с точки зрения программы он ничем не отличается от других датчиков. Если у вас будет хватать свободных входов на плате, то лучше подключить датчик на Breakout Board (у нас не хватило. В Mach3 этот датчик прописывается на сигнал Input Signals – Probe (Digitize). Мы использовали выдвигающийся датчик, но можно сделать и совсем простую конструкцию. Датчик замыкается, когда горелка опускается по команде G31, и поверхность металла считается нулевой высотой:

    G31 Z -100
    G92 Z 0.0
    G00 Z 4.6

  107. Спасибо за ответ, теперь до меня дошло)))))

  108. Могли бы вы в крадце описать(основные шаги), а rак подготовить УП в арткаме для резки плазмой в маче?

  109. Как считаете использование зубчатых ремней вместо зубчатых реек реалистично на станке такого размера, какие проблемы могут возникнуть при их использование подводные камни и т.д???

  110. Здравствуйте,скопировал примерные цены на комплектующие

    Дайте пожалуйста калькуляцию, как Вы пришли к такой сумме.
    У нас 20 тысяч только комп и ПО выходят
    более 40 тыс металл
    35 тыс HIWIN
    двигателя с контроллерами 35 тыс.
    А по мелочам еще больше набегает.
    Мы берем за работу 30 процентов от стоимости станка.
    Написал: valterpo, 16.07.2012 в 11:27
    Напишите есть ли возможность изготовить для нас этот станок и сколько будет с по стоимости и по времени. Скиньте предложения на почту для Сергея

  111. Более чем реалистично. У нас работает станок на ремнях. Очень тихо и приятно, без резонансов и довольно прост в изготовлении. Из замеченных недостатков – ремень тянется и на больших скоростях «пружинит». Даже очень сильно натянутый ремень со стальным кордом внутри тянется. Станок на рейках у нас прекрасно режет тонкие металлы на 10 метрах в минуту. На ремнях такое сложно.
    Можно использовать более широкие ремни и максимально облегченные механизмы, но с увеличением ширины ремня очень сильно возрастает стоимость ремня. В нашем случае стоимость ременного привода была очень близка к стоимости зубчатой рейки и мы отказались от ремня.

  112. Здравствуйте Сергей. Предложение обязательно скинем. Если не будет резкого скачка на комплектующие, то цена за стол (без источника плазмы и компрессора) 460 тыс рублей актуальна. Вместо шаговых двигателей можем установить сервы, но это на 80 тысяч дороже. Но и на шаговых двигателях скорость холостых перемещений до 20 метров в минуту, скорость, с которой мы реально резали с приемлемым качеством металл 1мм – 9 метров в минуту.
    Примерное время сборки 2 месяца(сильно зависит от времени доставки комплектующих) Производственные площади у нас небольшие, поэтому более 2х станков одновременно собирать пока не можем. Так что сроки надо обговаривать отдельно.

  113. Добрый день, Роман.

    Artcam программа для фрезы, она плохо приспособлена для плазмы. Мы пользуемся Enroute 4 и ArtCam 9. Для выгруженных из ArtCam-а кодов мы на коленке слепили конвертор. Он делает из файла для фрезы файл для плазмы.

  114. Спасибо большое, вы просто супер щедрые люди))))))

  115. Спасибо. Я вижу в коде убирается координаты z и команда m3. Расскажите технологию работы с в маче с конвертируемой УП. Подвод и поджиг плазмы осуществляется вручную?

  116. Crashzoom, все эти вопросы лучше описаны в нашей документации к модулю thc:
    http://po-mo.ru/catalog/electronics/
    Посмотрите пожалуйста разделы Включение и выключение и Автоматизация прокола.

  117. Посмотрел и не понял, там написано, что при появлении m3 мач выполняет скрипт, а конвертер убирает из УП кода команду м3.

  118. Вы неправильно поняли, конвертер не убирает команду м3, он убирает все упоминания про ось Z (ей управляет скрипт в маче) и Feed (настраиваем вручную от толщины металла).
    М3 конвертер подставляет в начале каждого реза.

  119. Разобрался. Скрипт убирает команду m3, а если написать m03, то не убирает.

  120. Crashzoom. Файл для фрезы включает шпиндель M3 всего один раз, в начале работы. А плазма должна включаться в начале каждого реза. Так что конвертер убирает оригинальный М3, и расставляет свои М3 по коду.

  121. Подскажите пожалуста, а можно использовать с вашей ТСН плазмотрон у которого есть Режим дежурной дуги?

  122. Роман, нужно. ЧПУ станок без дежурки очень грустное зрелище.

  123. Понял спасибо! А как на ваш проф. взгляд, такой аппарат подойдет для ЧПУ(плазмореза)? http://toolcity.ru/catalog/6949.html

  124. Роман. 40A совсем слабенький. Но резать будет.

  125. Добрый день. Можете фотографий добавить оси Z , а именно конструкцию швп!

  126. Пока не можем, очередной станок уехал клиенту, а новый пока не готов.
    Но ШВП на плазморезе мы не используем. У нас там стоит зубчатая рейка и 57 мотор. Никаких редукторов.

  127. Дилетантский вопрос а чем лучше » Вместо шаговых двигателей можем установить сервы, но это на 80 тысяч дороже. » чем они лучше надежнее ? или что?

  128. Денис, и у шаговых двигателей и у серв есть свои минусы и плюсы. Шаговые гораздо дешевле и их можно установить без редукторов. Но если переборщить со скоростью или ускорением, то возможны пропуски шагов. Кроме того, с увеличением оборотов, шаговик резко теряет мощность. Серводвигатель имеет обратную связи и гораздо более оборотистый. Исключаются пропуски шагов автоматически, но при этом серво двигатель в большинстве случаев нельзя установить без редуктора. Как правило, редуктор или очень дорогой, или самодельный на ремнях.

  129. |||||||Как правило, редуктор или очень дорогой, или самодельный на ремнях.|||||
    А Вы какой тип редуктора поставите если будет серводвигатель

  130. Ставить некачественный редуктор на серводвигатель(а серву мы ставим очень неплохую) нам не позволяет «религия», поэтому мы заказываем довольно дорогие планетарные редукторы (12т.р. за шт)

  131. Допустим если источник Hypertherm Powermax куда ставится сам блок просто рядом со столом или есть отсек под блок? Еще вопрос у вас кран для слива воды
    там ведь в корыте должно быть очень много пыли шлака разве это все не забивается?

  132. Денис, источник всегда лучше ставить как можно дальше от станка. Станок выделяет очень много металлической пыли, которая негативно сказывается на работе электроники.
    На сливе у нас сделана сетка с крупной ячейкой. Весь крупный металлический мусор мы убираем вручную, а мелкий свободно сливается через кран.
    Вообще, хотелось бы уточнить, что водяной стол – удел мелких предприятий. Гораздо проще и приятнее в эксплуатации воздушный стол. Но если у Вас небольшое помещение, то зимой все тепло мгновенно вытянет воздушный стол.

  133. А как же компьютер в стойке оператора он защищен от пыли?

  134. Денис, в системном блоке нет вентилятора.
    Кроме того провода позволяют отодвинуть блок управления на 3 метра от станка.

  135. Вроде на фото сбоку стойки решетка вентилятора? вы используете обычный системник какой конфигурации?

  136. Это вентилятор можно и не ставить, он вытягивает тепло от драйверов и блоков питания.
    Драйвера в полностью закрытых алюминиевых корпусах.
    Системник Atom1.7/mini-ITX/2GB/1Tb

  137. Добрый день.Станок супер,хотелось бы себе такой .Хочу спросить вас .Есть источник плазмы 70а и100а .Какую максимальную толшину металла смогу пробить (проколоть) этими источниками.

  138. Добрый день, Роман. Для 100-Амперного гипера Powermax 1650 официально заявлено 22 мм. Практически — 31-32 мм мягкой стали.

  139. Здравствуйте, скажите, каких размеров у Вас уствновлены все кабель каналы и у кого именно приобретали?

  140. Михаил, Drag chain 25×35 R100

  141. А если не секрет сколько вы всего станков собрали ? по вашим фото получается два?

  142. \\\\\Системник Atom1.7/mini-ITX\\\\\\\ Что это за комп дайте ссылку в интернете, а то поисковик ничего подобного не находит

  143. Дрочемань какая-то. За те же деньги можно купить у профессионалов, которые занимаются этим годами и съели, я уверен 100 собак за это время. Например http://smolatom.ru/?page_id=1800 или http://tvmstanok.ru/produkcia/ . Отечественные производители. Отличные станки.

    Суппорт на мой взгляд – что-то страшное. Зачем столько лишнего? И как такой датчик поверхности определит лист 0,5мм или 1мм ? Плазмотрон просто прогнет лист собственным весом. Ваш вариант актуален может для 10мм листа, но под таким станок сложится как раскладушка или в лучшем случае деформируется геометрия, после чего на нем врятле вырежешь что-то стоящее. Слабая конструкция.

  144. Если источником Powermax 1650 резать 30мм, тогда расходников сразу мешок закупайте, ибо лететь они у вас будут как шелуха от семечек. 22мм производителем заявлено (и то не для 1650 а для 105) и нечего тут придумывать. Наши ПУРМы при 400А с трудом 20мм пробивают. Так что скажите спасибо и за 22. Хотите 30 – покупайте HSD или HPR

  145. Николай, если у вас есть аргументы, почему одна сварная рама лучше, чем другая сварная рама, приведите их — все это несложно проверить в Солиде. Да и тут в комментариях, по-моему, все сварщики.
    По ссылкам которые вы даете, установлены те же шаговые двигатели, те же направляющие, и даже тот же системный блок, которые используется у нас. Все то же самое, только сумма больше.
    Станок проверяет лист не плазмотроном, а отдельным датчиком поверхности, и точно определяет даже тонкие листы 0.5

  146. ДенисZ, что-то вроде этого
    http://ufa.dns-shop.ru/catalog/i149536/plata-intel-d2500hn-nm10atom-d2500-2xsodimm-ddr3-1066-dsub-1xpci-4ch-2.html
    Материнская плата mini-ITX + Atom в безвентиляторном исполнении. Есть неплохие корпуса для mini-itx.

  147. Во всем мире уже давно используют один единственный и безотказный метод определения высоты заготовки – контакт плазмотрона с ней. Даже емкостные датчики нынче не актуальны. Не говоря уже о каки-либо дополнительных механизмах. По поводу рамы – не стоит забывать о свойствах металла (расширение, сжатие, изгиб и т.д.) которые будут проявляться от воздействия внешних факторов (нагрузка станины, изменение температуры окр пространства, транспортировка). Малейшая деформация геометрии сразу же скажется на паре шестерня/зуб.рейка. Станок начнет клинить. У Вас отсутствуют системы динамической стабилизации. Сможет ли Вам все это расчитать Солид? Нет…

  148. Николай, Вы хорошо себе представляете жесткость пространственной рамы?
    Ничего тут никуда не сложится. Лист 1250х2500х10мм весит всего 250 кг. Наша рама выдержит и значительно больший вес. Если Вы посмотрите внимательно, то увидите, что направляющие прикручены не к раме, а к независимым балкам. Даже при уводе рамы на 5мм(проверяли экспериментально) ничего не клинит и все отлично катается.
    При поиске металла плазмотроном, я знаю несколько вариантов.
    1. Когда сопло касается металла и замыкается цепь между соплом и металлом. Такой станок едва ли дорежет один лист, пока не наткнется на ржавчинку или каплю краски или смазки.
    2. Когда горелка подвешена на отдельных направляющих. Когда сопло упирается в металл, а Z продолжает ехать вниз, замыкается дополнительный датчик. Система надежная, но при весе горелки более 1 кг, она легко прогнет 1 мм металл.
    3. Омический датчик на конце горелки. Мы уже достаточно поработали с омическими датчиками, довольно капризная штука. Достаточно небольшой капли металла на поверхности и станок встает.
    У нас же поиск металла происходит специальным, достаточно легким штырем. Он не прогибает 0.5 мм.
    Если этих доводов не достаточно, то не имею ни времени ни желания пытаться Вам что-то доказать, предпочитаю не продолжать это обсуждение. Вы убеждены в своей правоте и нет смысла разводить тут холивары.
    Извиняйте.

  149. Истина познается в сравнении и в споре, уважаемый valterpo! Ни разу не имел желания Вас обидеть)

  150. Заниматься удалением сообщений своих оппонентов, на которые у Вас нет ответа – признак слабости!

  151. Я автоматически удаляю сообщения с оскорблениями, матом и естественно с рекламой.
    Уж извините…

  152. Приношу свои извинения за нарушения правил Вашего форума. Но уверен – информация, которую «не увидят остальные» останется для Вас полезной и для Вашего бизнеса тоже. Успехов!

  153. Рама сдесь более чем сностная, не вооруженным глазом видно что нагрузку возьмет просто огромную, это говорю как инженер-конструктор. Но как уже говорил гдето выше, можно сделать стоечную опорную базу вместо трегульников, это повысит горизонтальную жесткость и при этом снизит вес, а то 700кг для легкого станка всетаки очень большой перебор.

  154. valterpo Вы не нашли шестерни под 86 приводы более короткие чем продают в пурелоджике (http://www.purelogic.ru/files/downloads/doc/GEAR/GR2-15-14.pdf). Шипко длинная она у них под модуль-1.

  155. Михаил, на самом деле длинна шестерни от Пурелоджика – это совсем не проблема.
    На токарном станке это пара минут работы. Там кстати и отверстие под болтик надо увеличить с м4 до м5. М5 как раз намного плотнее входит в шпоночный паз 86 шаговика.
    Больше всего мне не понравилось, что они абсолютно сырые.
    Мы нашли поставщиков нормальных шестеренок (Гиден например), но они там в виде заготовок, которые надо дорабатывать. Для нас это не проблема.

  156. Назовите маркировку шестерни которая подойдет на 86 привод вместо пурилоджиковской :)

  157. Михаил, Вам лучше связаться с Гиденом, они оперативно отвечают. Маркировку я не знаю, но если сказать какой мотор, то консультант Вам подскажет. Имейте в виду, что у 86 моторов бывает разный диаметр вала.
    И протачивать все равно придется самим или ждать пока проточит Гиден, но это 2 недели.

  158. Николай, реклама смоленских станков это против правил.
    Сейчас посмотрел по базе — я отправлял в Смоленск модули thc. У вас там получается, несколько предприятий строят плазморежущие станки?

  159. ZerGut, не секрет, но это не для статьи. Напишите пожалуйста на почту p-mo@mail.ru, мы сделаем коммерческое предложение и предложим разные варианты станков.

  160. Станок классный.Моя давняя мечта.Занимаюсь изготовлением металлоконструкций,свой цех.Вспоминаю о такой машине,как дело доходит до большого количества одинаковых деталей и кучи отверстий в них.У нас на Дальнем востоке,множество различных конструкций таких машин китайского производства,но качество и материалы,из которых они сделаны,оставляют желать лучшего.Видел не мало китайских станков у своих коллег и все по разному борятся с возникающими трудностями,а их не мало,поскольку китайцы все делают одноразовое,а если что-то стоящее с заводов юга,то цена с доставкой сопоставима со станками российского производства.Уже долго слежу за Вашими работами и все больше убеждаюсь,что Ваш станок,в частности речь о станке с рабочим полем1300 х 2800,нам-бы подошол.В связи с эти у меня к Вам два вопроса.1) Не рассматривали-ли Вы возможность продаж «комплекта» оттестированного на вашем столе и после демонтированного для отправи в регионы.Поскольку вместе со столом,компьютером и стойкой управления доставка до нас ,сьест всю привлекательность цены Вашего аппарата.А собрать стол,по Вашим чертежам и рекомендациям,купить компьютер и изготовить стойку оператора,для нас не составит труда. 2)Есть большое желание с Вами сотрудничать в Вашем интересном деле.Поскольку имеем большой опыт в работе с металлом,небольшой в области ЧПУ и возможностью реализации Ваших станков по Дальневосточному региону.В последние 10 лет у нас идет бурное развитие в строительной отрасли,по большому счету из-за близости китая,японии и кореи.
    С уважением Алексей.

  161. Спасибо за статью. Раньше искал информацию в интернете по этому вопросу, но такого подробного описания ещё не видел. Я хочу сделать такой станок, тем более что самое сложное, я имею в виду систему THC можно купить у вас. Я прочитал все комментарии, но не нашёл ответа на следующие вопросы :
    1.Как Вы выставили параллельно и на одной высоте две балки оси X на которой расположены направляющие и зубчатые рейки . Есть какое то регулировочное устройство? Если можно фото узла или его описание. Фрезеровали ли вы эти балки, прежде чем прикрутить направляющие и зубчатые рейки?

    2.Я работаю на заводе и у нас есть МТР (Машина термической резки) ”комета” там стоят серво приводы и на них или к ним крепится, что то вроде пружин, которые прижимают шестерню к рельсу, то есть шестерня может гулять из за небольшой не параллельности осей X (даже на оси Y подобное устройство) , но всегда хорошо прижата у Вас подобного я не вижу, двигатели наглухо прикручены и я не пойму как это надо так выставить, чтобы шестерня была хорошо прижата к рейке по всёй длине ?
    3 Точность позиционирования станка?
    Заранее благодарен за ответы.

  162. Роман, на самом деле все гораздо проще.
    Факел плазмы бегает до 0.5 мм в разные стороны, поэтому загоняться тут особо не стоит. Повторяемость у нас 0.125мм, но толку от этого не так много при таком поведении плазмы. Балки мы не фрезеруем, есть такие мысли на будущее, но пока нет. Вообще, на сколько я знаю, различные прижимные механизмы ставить категорически не рекомендуется. Подобными штуками можно выбрать люфты на медленных скоростях, но у нас балка может ехать со скоростью 25 метров/мин в одну сторону, а потом почти мгновенно менять направление.
    Лучше организовать равномерный прижим по всей длинне. Мы прикручиваем рельс к балке, устанавливаем мотор с шестеренкой, вкладываем рейку на место и между рейкой и рельсом вставляем металлическую проставку. Толщину проставки подбираем таким образом, что бы шестерня ползла свободно и без люфта. Сверлим и прикручиваем рейку, преезжаем к следующему отверстию и повторяем процедуру. Проставка естественно одна, после сверловки мы ее вынимаем и используем на остальных отверстиях.
    Получается нормальный прижим без люфтов и не прикусывает.
    И, кстати, если горелка будет немного плавать над листом из за того, что Вы криво прикрутите хивин, ничего абсолютно не изменится. THC выбирает очень значительные изменения высоты.

  163. acodered, нам Вы их точно не отправляли. Мы приобретаем в штатах. И THC для плазмы и OHC для газа. Раньше пытались брать и другие, но к сожалению качеством и надежностью они не отличались. Надежная система – надежна лишь тогда, когда проверена на деле.

  164. А вообще АВТОР молодец!!! Я рад что такие были есть и будут не смотря не на что !

  165. Здравствуйте!Есть ли смысл применения кареток HGW на какой либо из осей?

  166. Нет смысла. HGH хватает за глаза.

  167. Алексей, спасибо за интерес к нашей продукции. Мы действительно просчитывали разные варианты комплектов DIY и стоимость их розничной реализации. К сожалению, получается, что стоимость станка «без рамы» отличается от готового станка фактически только на цену черного металла, в общей цене станка это не большие деньги.
    Для нас более важно, что такая комплектация тянет за собой ряд требований к раме и процедуре сборки на нее электрики. Конечно, мы хотим гарантировать, то что все будет работать надежно.
    Второй момент — для такого комплекта DIY мы пока не придумали способа обойтись без пусконаладки с нашей стороны.
    Алексей, обычно в таких случаях я даю контакты кого-либо из станкостроителей – покупателей нашего thc в вашем городе/регионе/стране. К сожалению, у меня ни разу никто не заказывал из Благовещенска – Хабаровска. Честно говоря, по моим данным, Восточная Сибирь и Дальний Восток чаще покупают готовые станки в Китае.

  168. С китайцами очень просто конкурировать даже при разнице в цене в большую сторону. Во-первых они не смогут приехать и починить, во-вторых по телефону им не позвонить для консультаций, в-третьих , насколько мне известно их системы управления настолько убоги, что невозможно даже гипотетически вообразить нон-стоп производство с участием ихнего станка. Посему адекватные люди в сторону китайцев уже давно не смотрят.

  169. Николай, я хотел сказать, что в вашем регионе вообще очень хорошо развито производство. Много станкостроителей.
    А Вы так сразу признали, что из САЭМ :)
    Вы у Тома Кодела или Ларри Яо закупаетесь? Если не секрет, конечно :)

  170. Ну насчет хорошо развитого не знаю, может еще только развивается.
    Нет, у Рэндал Рэя THC берем и в Hypertherm’е OHC. Вот только OHC у них очень дорогое. А конкретно из Десногорска заказывают, если не секрет ?

  171. В россии как всегда любят гнуть пальцы с ценами на продукцию. Как инженер-конструктор по разработке электроники и дальней радиосвязи могу сказать что устройство так назуываемого THC при серии хотябы 20 штук (можно сказать штучное) будет стоить не более 800р в себестоимости. Ну накидываем туда 100% и получаем 1600. Откуда придумываете ценики от 6 тысяч?

    Печатка в новосибирске с двусторонней маской 130р. (заказ на 20 плат)
    Дорогой контроллер (не берем мелочь типа меги) XMega256 -300 рублей
    Остальнаая комплектация (реле, разъемы, разюки, кондюки, диоды и прочие свистоперделки) максимум 250-300 рублей.
    Я могу понять что монтажник комплектации на плату возьмет 100% от себестоимости. И всерано в несколько тысяч с учетом накрутки не стыкуется)))

  172. Не сочтите это упреком в адрес качества вашей продукции, я считаю если покупается значит вполне сностное качество. Мне интересен принцип ценообразования :)

  173. Игорь, я прекрасно понимаю Ваши претензии по поводу стоимости. Сейчас стоимость упирается в продажи. THC покупают поштучно, и с каждым покупателем необходимо провести много времени на телефоне. Если клиент будет покупать 100 шт модулей thc зараз, и ему ничего не нужно будет объяснять — будем отгружать платы с наценкой 20% :)

  174. Согласен с Вами, теже осциллографы профессиональные штучного спроса тоже вон под 2 милиона просят. В прочем как и любая другая аппаратура создаваемого для очень узкого круга спроса.

  175. Попробуйте повешать у себя на интернет-магазине другую модификацию вашего модуля по более низкой цене, возможно спрос большей частью отбивается ценой.

  176. Прошу прощения за налет :) с ходу не учел такие издержки как телефонные разговоры.

  177. Николай, спасибо. Именно в Десногорск ничего не отправлял.

  178. Спасибо за быстрый ответ . Мне кажется я всегда всё усложняю.Поэтому Ваш ответ породил ещё много вопросов:
    1Проставка это простая металлическая пластинка?Подгоняете её размер на наждаке?На вторую балку X так как фланцы к которым крепятся моторы хоть немного но отличаются делается другая проставка?(если да как Вы относитесь к такому вариату: проставка одна ,а двигатели дигаются по месту вверх или вниз в пазах а потом намертво прикручиваются?)
    2 Соверженно не понятно как Вы их прикручиваете(Направляющие и рейки)
    Сначала надо просверлить отверстие , потом нарезать резьбу, а как это сделать в нужно месте ведь отверстие сверлится с припуском(меньше) как выставить по центру .Какими приспособлениями Вы пользовались?Или есть какие то саморезы?Рейка и рельсы использутся в качестве кондуктора?

  179. Роман, Вы действительно немного усложняете.
    1. На наждаке мы ничего не подгоняем вообще.
    Просто у нас есть пластины разной толщины. Можем использовать наборные пластины.
    В передней части мотора есть круглый вступ. Мы вырезаем посадочное место под мотор, чтобы этот выступ очень плотно входил в ответное отверстие. Это не дает мотору вообще двигаться и смещаться. Моторы во время работы очень сильно вибрируют и могут со временем сползти.
    2. Берем сверло точно такого же размера как отверстие в направляющей, немного сверлим сквозь отверстие. В балке получается центрующий конус. Затем берем сверло меньшего диаметра, просверливаем отверстие, нарезаем резьбу метчиком, затягиваем болт. И так далее.

  180. Есть ли смысл изготавливать такой станок на сервоприводах?

  181. Здравствуйте! У Вас на оси Х с обоих сторон двигатели стоят? Я правильно понял?

  182. Да, Александр. Двигатели на оси Х стоят с двух сторон.
    На шаговых тоже все отлично работает, но на сервах станок будет тише, быстрее и гарантированно не будет пропускать шаги в критических ситуациях.
    Но, если не превышать рекомендованные значения скорости и ускорения, и шаговые двигатели работают нормально.
    На шаговых двигателях ось Х развивает усилие порядка 100 кг, на сервах порядка 600 кг.
    Соответственно и ускорение можно поставить больше в 5..6 раз.

  183. Здраствуйте, я хочу заказать в интернете направляющие и каретки Hiwin для того, чтобы сделать плазменную резку, а также зубчатые рейки скажите пожалуйста какие точности на рельсах , каретках и зубчатых рейках , а также преднатяг кареток на вашем станке

  184. Роман, я бы посоветовал Вам полистать сайт.
    http://giden.ru/
    Мы сами с ними плотно сотрудничаем.
    И рельсы и рейки и шестерни у них нормального качества.
    Драйвера дороговаты и сложноваты, а вот шаговики и блоки питания можно смело брать.
    Только при заказе делайте акцент на то, что груз надо отправить в обрешетке.
    У нас были случаи, когда транспортная гнула рейки.

  185. Громкость работы привода не зависит от того сево это или шаговик, громкость есть показатель не очень хорошего качества привода. точнее это показатель что проволока просто намотана на сердечники в моторе и при намагничивании катушек в витаках возникает сила Ампера и их таскает – отсюда и огромное жужжание в моторах. Если разберете привод и зальете хорошо (жеталетьно в вакууме) катушки электротехническим лаком (в роли клея) то гул практически пропадет.

  186. Gorez, мы говорим немного о разных звуках. У нас нет звука работы самого двигателя. Двигателя достаточно качественные и звук их работы почти не слышен. Но любым шаговым двигателям присущи вибрации и резонанс. Когда мотор попадает в резонанс, то начинают дребезжать все тонкостенные металлические элементы(корпуса, щитки, крышки) Большую часть звука мы убираем, обклеивая крупные листы изнутри шумопоглощающим материалом, но полностью звук убрать не удается.
    С сервами грохот превращается в легкое жужжание и повизгивание.

  187. Ну сколько встречал шаговиков, все жужжат как свинья. Если крутить его на фоне рядом работающего КамАЗа то конечно не будет слышно :) . Если зальете лаком то шаговик будет вращаться практически безшумно. Разумеется до разумных скоростей угловых, ведь гул привода это есть функция амплитуды скачков тока в катушках от времени. Если в трехфазном двигателе ток по синусу скачет очень плавно (хотя даже от – до + через ноль), то в шаговике достаточно току скакать всего лишь от 0 до + чтобы витки бесились, учитывая скорость с которой в ШД запитываются и обесточиваются катушки фаз :)

  188. Всему этому ярким примером является трансформатор. Все слышали как он гудит, и это всего 50Гц. Из-за того что ток плавно колышется по синусу, гул довольно тихий. Можете себе представить если бы трансформатор запитали не синусом а симетировали ШД подав прямоугольный импульс (хотябы теже от 0 до 220В вместо -220В-+220В переменки)

  189. valterpo! Как с Вами связаться?

  190. А по деньгам вы бы не могли дать расклад?
    И возможно ли сделать универсальный порт на каретке под плазму, лазер или фрезу, лобзик, горячую струну (2 последних конечно обрабатывать на подстваках)?

  191. А индуктивный концевик в качестве датчика поверхности нельзя использовать, или тут есть подводные камни ?

  192. Валерий, можно конечно, но вопрос в том, сколько такой концевик прослужит. Кончик концевика пластиковый, а металл толще 3х мм очень сильно нагревается во время резки, вокруг вода, металлическая пыль.
    Если дома резать раз в неделю то можно и индукционный, а если на завод в 3 смены …

  193. Немного непонятно расклад на что именно Вам нужен.
    Сделать универсальный конечно можно, но смысла нет. Люди берут плазморез, что бы резать металл, и такой станок у большинства наших клиентов работает по 8 часов в сутки, а иногда и круглосуточно. Лобзик и струна это совсем другие станки нужны. Для фрезера нужен стол с покрытием и делать съемное покрытие далеко не лучший вариант. Лазер и плазма имеют абсолютно различную систему удержания высоты.
    Не практично делать универсальный станок, который все будет делать так себе или будет очень сложным.
    Каждый станок должен делать свое дело, только свое и делать его хорошо.

  194. Спасибо за ответы и за статью. Пока более подробного описания на встречал. Молодцы мужики, видно – руки есть!
    На заводе дали задание переделать здоровенную (6000х2000) старую советскую установку механизированной газорезки щарнирнго типа хрен знает какого года. Точнее делать приходиться практически заново – останется только стол, и возможно рельсы. Ваша статья пришлась очень кстати. Думаю применить вашу систему THC.
    Скажите пожалуйста еще примерный вес вашего портала. У меня получается 70кг из стали (привод цепной, Дел.Диам. звёздочки – 37мм, вроде слегка многовато для 86х движков.)

  195. П.С: Вес портала имеется ввиду в сборе.

  196. Валерий, вес небольшой, точно сказать не могу, так как мы делаем портал разной длинны и разной комплектации. Сама балка алюминиевая и довольно легкая. Сейчас проектируем и большинство других деталей из легких материалов. Думаю в сборе портал не более 20..25 кг, но специально не считал и не взвешивал. Наш портал 86 моторы таскают легко. Если не загоняться с ускорениями, то и Ваш должны потянуть. Для уверенности можно конечно поставить редукторные моторы или сервы.

  197. > А индуктивный концевик в качестве датчика поверхности нельзя использовать, или тут есть подводные камни ?
    Добавлю, что у Autonics есть специальные датчики серии PRA которые (по даташиту) рассчитаны на такие температуры и условия. Однако капля металла, залипшая на нем, все равно вырубит и такой датчик.

  198. Valterpro, подскажите а сколько кореток вы использовали, на фото я увидел 3 каретки на Z, 3 на Х, а вот на Y по одной или по две с каждой стороны?

  199. Valterpro, прошу прощения за невнимательность, нашел ответ выше =)

  200. А Мультиплаз вам не приходилось ставить на станок ? Я понимаю что Ваша ТНС универсальна но интересен конкретный случай, мало ли что )
    Кстати нашел Вашу тему на cncmasterkit. И еще, если Вас не затруднит, скажите, в Mach алгоритмы и режимы резания для плазмы уже есть, или Вы вбивали их сами ? И чем пользуетесь для генерации траектории ? Или если есть ссылка на чтиво буду очень признателен. Просто пока не представляю как оживить железо и какие могут быть трудности.

  201. Скажите пожалуйста где вы покупали алюминиевую трубу квадратную! Адрес компании если можно! Вы покупали шести метровый отрезок или вам отрезали в размер?

  202. Валерий, thc будет без проблем работать с любыми аппаратами до 100-150А. В любом случае, вы можете вернуть устройство в течение 2 недель если оно вам не подойдет.
    Управляющую программу (g-code) можно сделать в любой программе, которая вам будет удобна — Artcam, Pronest, Enroute, Sheetcam и многих других. Все эти программы поддерживают импорт кривых из autocad, corel, ai.
    Вы можете попробовать эти программы, посмотреть код, который они генерируют, и выбрать ту, которая Вам покажется более удобной.
    В Mach поступает уже готовая траектория инструмента, которую он обрабатывает с заданной скоростью. Mach нужно немного доработать макросами, чтобы автоматизировать в коде операции включения и выключения. Примеры простых таких макросов есть на нашем сайте.
    Если у Вас возникнут вопросы по макросам или программам, мы с удовольствием на них ответим.

  203. Александр, эта балка сварена из 2х алюминиевых швеллеров. Покупали в Леруа. Цена примерно 1300 р за один 2х метровый швеллер.

  204. Мы хотели бы все своими глазами, для дальнейшей оптовой закупки в Ташкент. Пожалуйста направьте ответ на маил

  205. ЗДРАВСТВУЙТЕ! ПРОДАЕТЕ ЛИ ВЫ ЧЕРЧЕЖИ СВОИХ РАБОТ.

  206. Евгений, к сожалению нет. Возможно когда-нибудь мы их выложим бесплатно.
    Кроме того, чертежи заточены под процессы на нашем оборудовании — фрезер, плазма, синрад. Под другие процессы проще начертить заново.

  207. Здравствуйте, какую максимальную толщину – нержавеющая сталь, режет Ваш аппарат?

  208. Здравствуйте.
    Толщина разрезаемого металла зависит не от стола, а от источника плазмы. У нас сейчас 3 различных источника работают одновременно.
    Какую толщину берут нержавейки надо смотреть в инструкции к конкретному аппарату.

  209. Здравствуйте! Помогите устранить глюк. В mach3 thc временами(почти всегда) после окончания реза изменяется направление Z оси. Если до реза движение вверх это +, то после окончания реза + это движение вниз. Reset исправляет эту ситуацию.

  210. Здравствуйте. Какое число зубьев на шестерернях X, Y и Z?Большое Вам Спасибо!

  211. Здравствуйте! На осях X и Y стоят 86 моторы(87кг.см.) и шестерни 24 зуба модуль 1. На оси Z стоит 57 мотор (18кг.см.) и шестерня 15 зубов модуль 1.
    С таким набором шестерней и хорошими дорогими драйверами (например DM542) удается разогнать станок до 30 метров в мин. Видео работы с таким набором добавил в конце статьи.

  212. Технические характеристики аппарата плазменной резки ПУРМ-140
    Характеристика Единица измерения аппарат ПУРМ-140
    Напряжение питающей сети 3-х фазная, В 380
    Частота питающей сети Гц 50
    Потребляемая мощность, не более кВт 20
    Напряжение холостого хода В, не более 280
    Максимальный рабочий ток А 140
    Номинальный рабочий ток А 120
    Расход воздуха м3/ч 18
    Давление воздуха Атм. 4+0,5
    Режим работы на номинальном токе, ПВ % 100
    Максимальная толщина разрезаемого металла мм 40
    Габаритные размеры ИП* мм 350x550x1035
    Масса ИП кг 90
    Масса резака в сборе с плазмотроном кг 0,75
    На ваш станок подойдет этот аппарат и могут ли возникнуть сложности при подключении? Кто из специалистов должен присутствовать при подключении, Сколько будет стоить Ваш станок с доставкой в г. Набережные Челны? отправьте пожалуйста сюда ваш ответ, Благодарю.

  213. Да и сколько стоит тех поддержка и что она в себя включает, то есть есть чертеж сможет ли программа сама обработать заданный рисунок и получить готовую заготовку.

  214. Добрый день! а какую зубчатую рейку вы используете длина, ширина высота, шаг зуба, насколько я понимаю их приходиться состыковывать между собой, чтоб получить к примеру по оси Х 3-м или вы используете цельную? Если состыковывается то на мести стыка проблем при движении не возникает?

  215. Здравствуйте Антон!
    Зубчатую рейку мы используем сечением 15х15 мм модуль1 (размер зуба)
    Мы ее покупаем 3х метровую. Стыковать нужно только на более длинных станках. Стыкуется довольно просто. Крепим одну часть к станине, прикладываем вторую часть продолжением первой.
    Берем еще один отрезок рейки и прикладываем зубьями к двум первым таким образом, что бы стык двух первых оказался посередке третьей.
    Стягиваем этот бутерброд струбцинами и крепим второй отрезок. Если сделать аккуратно, то все будет работать отлично.

  216. Спасибо Вам за исчерпывающий ответ, можно поинтересоваться у Вас на оси X с обоих сторон от ШД стоят датчики, эти датчики отслеживают перемещение портала по оси X?

  217. Антон, это индуктивные концевые датчики. Они не дают порталу выехать за пределы рабочего поля и указывают координаты HOME для портала. При включении портал отъезжает обоими моторами до датчиков HOME и сам себя выравнивает.

  218. Уважаемые Valterpo и Acode сначала хочу выразить свою благодарность за ваши ответы. И как уже сказал Роман вы очень щедры.

  219. Я из Самарканда. Занимаюсь мебельной промишленностью уже 10 лет. 90% станков в нашем цеху сделали сами с отцом. В прошлом году собрали вакумный пресс для ламинирования ПВХ пленки. Теперь появилась нужда строить ЧПУ для фрезеровки МДФ. Электронику купил в Ибее, Направляющие, шестерни и зубчатие рейки заказал китайцам.
    У меня проблема с порталом. Я никак немог у нас найти алюминевый профиль для портала даже БУ. Все разграбили и перепродовали в Китай как металолом. Придется использовать стальной щвелер выс, 20см длина 220см. При этом общый вес портала будет висеть около 160 КГ со всеми запчастями. На Y с двух сторон cтавлю 2 мотора Nema 34-122Кг/см. что при плюсе дает 244Кг/см. Могут ли эти два мотора двигать портал весом 160Кг без редуктора? Что бы вы посаветовали для снижения веса портала. У меня цилиндричесские направляющие TBR20S. Зубчатая рейка М.1,5 25×22. Шестерня диаметором 33мм 20 зубов. Размер станка 3000x2200x1200

  220. Нодир, для фрезеровки нужна мощная балка и я бы на Вашем месте установил стальную. С шестернями диаметром 33 мм Вы сильно потеряете в усилии моторов. Не рассчитывайте реально на 244 кг. При таком весе портал будет очень медленно разгоняться и наверняка будут пропуски шагов. Подумайте таки в сторону сервы с редуктором. Это конечно значительно дороже, но и результат будет совсем другим. Только редуктор надо делать или самодельный ременный или купить готовый качественный, но дорогой. Мы пробовали ставить обыкновенные копеечные редукторы, которыми не пренебрегают торговать многие продавцы на нашем рынке. Результат удручил даже для плазмы.
    Если хотите оставить шаговики, то ставьте самодельный ременный редуктор и прикиньте какую скорость сможет разогнать Ваш станок. Возможно Вас это и устроит. Но, когда будете рассчитывать, учитывайте, что реально Ваш мотор не будет крутиться быстрее 300 оборотов в минуту и даже на таких оборотах он сильно потеряет в моменте.

  221. И еще, Нодир, мы отказались от использования цилиндрических направяющих. У них снизу каретки нет сальника и туда с удовольствием попадает пыль и стружка. Очень быстро начинают хромать и подклинивать.

  222. Здраствуйте, подскажите пожалуйста что мешает ось z упасти в низ, когда нет питания и моторы не в режиме удержания?

  223. Василий, на оси z установлена длинноходная пружина, которая тянят ось вверх.

  224. Спасибо. Тонкий расчёт получается, момент удержания мотора с силой натяжения пружины.

  225. Спасибо за совет! А при аких оборотах ШД сохранит силу?Что можете советовать для уменьшения веса портала?

  226. Нодир, к каждому двигателю в описании идет кривая, по которой можно прикинуть падение момента от частоты. В Вашем случае, скорее всего, это будет около 200 оборотов в минуту.
    Балку совершенно не обязательно искать готовую. Ее можно изготовить и самостоятельно. Нарезать выкройки на плазме и сварить. Нужно только хорошо продумать конструкцию. Представьте себе как устроены фермы. Возможно это поможет.

  227. Здраствуйте. Подскажите пожалуста . Имееться самодельный плазморез чпу . При резе тонкого метала 2-3 мм все ок , рез 4-5 и больше появляется наклон кромки реза особено видно когда вырезать круг. Апарат kind cut-70 плазмотрон cut mt-110 . Подскажите как бывалый человек в этой области как с этим бороться. Заранее огромное спасибо.

  228. Дмитрий, на сколько я правильно понял, Ваш плазмотрон рассчитан на ток 110А, а аппарат 70А. Надо еще посмотреть диаметр сопла.
    Скорее всего Вам придется приобрести сопло типа 1.1 мм. Можно попробовать еще опустить резак ближе к металлу. Попробуйте резать в 1 мм от листа. Из моего опыта 70 амперный аппарат с родной горелкой режет 5 мм как масло и конус практически незаметен.

  229. У меня есть 2 рукава mt-110 mt-70 ,mt-70 брал как раз для него , там сопло 0,9-1 мм , режу при 30 А как розчитано сопло ну результат тотже и сопло умирает очень быстро . Я вот думаю давление поставить 8 атмосфер , ну пока компресор не позволяет , сейчас 5 стоит.

  230. Дмитрий, сильно сомневаюсь, что дело в давлении.
    Еще раз посмотрите соответствие сопла толщине материала и рекомендуемый при этом зазор между соплом и листом.
    Что то мне кажется, что 0.9 для 5 мм это очень мало. Если зазор слишком маленький, то сопло может просто сгорать от температуры. Я на своем 60 а аппарат режу соплом 1.5 мм на высоте 1..1.5 мм и токе 45А.
    Не скажу, что сопло при этом долго ходит, но мне и не надо. Я пробиваю в 5 мм листе кучу отверстие 3 мм, а потом просто нарезаю в них резьбу метчиком.

  231. Ставлю MT cut-70 (бинзель) ставлю новое сопло 0,9 и електрод . Начинает резать нормально , но прорезав 20см начинает подгорать сопло и начинает рез под углом. Резать пробовал при токе от 20до 30 А как рекоминдуют для такого сопла , давление 5 атмосфер.Качаество реза отличное ,просто скос с одной стороны выходит. Даже незнаю в чем проблема может быть . При сопле 1,3-1,5 сопла хватает на больше но результат тоже не фантан. Уже не знаю что и делать.

  232. Спасибо большое за ответы !!! Будем бороться.:)

  233. Я сталкивался с такой фигней, что резал 20 сантиметров и выкидывал сопло. Сопла были оригинальные блювелтовские, но длинные.
    Поставил короткие и все пошло отлично.
    Посмотрите внимательно через маску на процесс реза.
    Возможно у Вас сопло висит слишком низко и во время реза перед горелкой собирается капля расплавленного металла.
    Она очень быстро убивает сопло.

  234. Сопла у меня короткие , оригинальные или нет это не знаю:). Заметил только то что на меньших токах скос больше но износ сопла меньше , на больших все наоборот. Еще лучше режит и продувает если поставить родной ручной рукав, мы его правда переделали под прямой уже:). Родных росходников и хватает намного дольше , видимо конструкция (CUT-MT-70,CUT-MT-110 бинзеля) рукава не очень подходит под даную плазму.

  235. Расскажите пожалуйста, сертифицировали Вы ваши станки, если да то поделитесь как где и как. Заранее спасибо!

  236. Скажите пожалуйста а какие двигатели используете, просто скорость перемещения уж очень нравится

  237. И драйвера какой фирмы

  238. Алексей, драйвера используем DM542A.
    Двигатели 86STH118 с усилием 87 кг/см.
    Но скорость перемещения зависит не только от самих двигателей. Ну нас просто достаточно сбалансированная конструкция.

  239. Здравствуйте, подскажите, вы сейчас собираете станок для кого-нибудь?
    И каков срок изготовления в настоящее время?

  240. И ещё вопрос: нигде не могу найти отзывов на ваш станок, вы ведь писали, что много станков изготовили …

  241. Да Сергей, мы собираем станки постоянно. Спрос гораздо больше, чем мы можем переварить. Размеры и параметры станков разные и сроки тоже меняются. Собираем мы станок от 3х недель до 3х месяцев. Все зависит от сложности и поставок комплектующих.
    Я не говорил, что мы их собираем много, некоторые из наших конкурентов, собирают 1 станок в 3 дня. У нас же быстрее 2х недель пока не получалось.
    Насчет отзывов, я и сам не уверен, может где и есть, но я не искал. С клиентами мы постоянно общаемся по разным вопросам по телефону(техподдержка) и они говорят нам все, что думают о наших станках.

  242. а можно приехать и посмотреть, например, в понедельник (17.12.12) ……….естественно с целью возможного приобретения …..

  243. На станке установлено 4 или 5 Шаговых двигателей?
    на оси Х – 2шт 86х, на Y – 57 и на Z -57 ? т.е. 4 шт всего?

  244. на оси Х – 2шт 86х,
    на оси Y – 1шт 86,
    на оси Z – 1шт 57

  245. Спасибо valterpo за Отличную статью с вопросам и ответами, которая тоже подталкивает на создание Точно такого же станка 1 в 1 как и у вас ЧПУ под стандартные листы 1250*2500 1мм-30мм. Инструмент для этого есть и руки. Ровный кондуктор для ровного и точного базирования всех сварочных поверхностей тоже. Вопрос по электроники только волнует. Что надо купить можете написать перечень всего того что мне надо допустим отсюда http://www.purelogic.ru/shop. ? Заранее Спасибо.

  246. Здравствуйте Богдан.
    Из электроники вам понадобятся:
    Блоки питания s-48-350(48 вольт) 2 шт для питания моторов.
    Блок питания 12..30 вольт для питания индуктивных датчиков.
    В зависимости от комплектации станка, понадобятся мелкие блоки питания на 12 вольт.
    Три двигателя под 86 посадочное место с усилием 87 кг/см или более.
    Один 57 двигатель с усилием 18 кг или более.
    Драйверы двигателей на 5 ампер 4 шт.
    Дамперы.
    Система THC.
    Плата для связи системного блока и драйверов.
    Датчик для определения поверхности.
    Датчики индуктивные(у нас 9 шт).
    Много разных проводов и разъемов.
    Есть причины, по которым мы не работаем с той фирмой, что Вы указали.
    Вероятно, что в новом году мы начнем продавать полный набор проверенных комплектующих для сборки станка. Пока не хватает времени.

  247. Добрый день. У меня вопрос по конструкции. Судя по фотографиям, продольные направляющие и зубчатые рейки крепятся непосредственно к стенке трубы. Каким образом вам удается их так точно относительно друг друга позиционировать, чтобы избежать при перемещении люфтов или заклиниваний в паре шестерня-рейка? На покупных станках эти две рейки намертво крепятся к механообработанному (по высокому классу точности) профилю.
    Спасибо.

  248. Оскар, на новых станках мы крепим направляющие и зубчатую рейку к швеллеру, в котором предварительно фрезеруем под них пазы.
    Если нет возможности отфрезеровать, то ночего страшного. Крепите сперва хивин, потом на него мотор с шестерней, а потом уже зубчатую рейку.
    Перемещаем мотор с шестерней вдоль всей рейки и вслед за шестерней крепим рейку. Шестерня сама задает положение зубчатой рейки. Если сделать все аккуратно, то ничего не клинит и все отлично работает. Более того, на большинстве бюджетных станков поверхность не фрезерованная.

  249. Спасибо большое за ответ

  250. Спасибо Скажите какой вы используете драйвера одноканалный на каждый канал или сразу на все каналы 4 в 1?. На оси Х стоит два движка т.е. получаеться что на Х каждый движок свой драйвер. Т.е. у вас 4 канальная система? Если брать 5ти канальные драйвера то оставшийся канал 5 просто неподключаем и все? или вот пример тут правда на 3 двигателя , а можно 3 канальный поставить чтоб один канал был на 2 движка?. http://futech.com.ua/wp-content/uploads/2012/02/Драйвер-ШД.jpg
    или что тоя неправильно понял. Или лучше Нак каждый двигатель по драйверу чтоб в случае поломки ремент проще был.

  251. Богдан, мы берем 4 одно канальных драйвера.
    У них и с охлаждением проще и с ремонтом.
    3 канала однозначно не хватит. Ось X устроена таким образом, что при инициализации, она отъезжает каждым мотором до сработки своего концевика. Таким образом она автоматически выставляется относительно станины.
    Из бюджетных могу посоветовать драйверы M542.
    Мы их проверили и они нормально работают.

  252. Куда лучше устанавливать индуктивные датчики в какие места?
    Через какой порт лучше подключать контролер с компьютером ЮСБ, КОМ, ЛПТ?

  253. Добрый день.
    Вы наверняка перепробовали разные ШД.
    Чем можно заменить серию FL 86, не могу найти близко этого производителя.
    Предлагают SM86HT118, FHB86-118, N34-118mm и MIGE F86-H118.
    Попадались ли Вам шаговики этих производителей, что можете сказать?

  254. Наверно первая позиция SM86HT118 и N34-118 одно и тоже ?

  255. Константин. Большинство моторов ничем друг от друга не отличаются вообще. Ярлыки типа PL, FL, GD наклеивают уже поставщики. Были пара некачественных вариантов, но маркировку уже не вспомню. Но там был механический дефект – якорь задевал за статор.
    Сейчас мы работаем с проверенными поставщиками и возим проверенные моторы. Точно сказать не могу, но ориентировочная цена нашего 86 двигателя с усилием 87 кг.см. около 5 тыс рублей.

  256. Богдан, индуктивные датчики мы ставим на подвижные части. На боковины балки и на саму каретку. Таким образом один датчик E-stop работает в обе стороны.
    Вся проводка заходит в портал. К столу не подключается ничего кроме заземления.
    Из перечисленных форматов я бы выбрал LPT как наиболее надежный и помехоустойчивый.
    Можно и USB, но при работе с плазмой он менее устойчив к помехам. В идеале установите Ethernet.

  257. valterpo! А на основном портале рейка с одной стороны с двигателем? Прошу прощения, если ответ был в постах выше… просто, к сожалению, нет времени детально изучить комментарии!

  258. Добрый день. Скажите пожалуйста, много ли нареканий вы получаете от покупателей вашего станка и если не секрет, сколько приблизительно станков вы производите в год? Несёте ли вы гарантийные обязательства?

  259. Спасибо за интерес к нашей продукции, Василий из Бельгии!
    У нас нет секретов, Вы всегда можете приехать к нам на производство, мы все покажем и расскажем.
    В месяц мы производим около 2х станков. Гарантия на станок 1 год.
    Нарекания есть у всех производителей, вопросы по ЧПУ оборудованию возникают абслютно у всех. 90 процентов вопросов возникает у оператора и решается консультацией по телефону +7 347 298-03-03. Мы стараемся отвечать максимально оперативно. Если возникает проблема, которую мы не можем решить по телефону, то наш специалист выезжает на место.

  260. Александр, моторы (и рейки соответственно) стоят с двух сторон. Портал хомится независимо по концевикам с двух сторон, датчик аварийной остановки только с одной стороны.

  261. «Портал хомится независимо по концевикам с двух сторон»

    Как часто приходится «хомится», если этого не сделать что происходит?
    Ну ,к примеру, если оператор забыл».

  262. Обычно станок «хомится» 1 раз в день при включении.
    Эта процедура устраняет перекос портала. Так же приходится «перехомить» станок, если один из двигателей пропустил шаги. Такое может быть, если станок зацепился горелкой за что-то, если оператор задал слишком большую скорость или ускорение.

  263. Если вы устанавливаете сервоприводы, проблема перекоса тоже
    существует?
    Насколько она серьезная, по опыту ваших клиентов.
    Или еще пока мало статистики7

  264. Константин, тут нет никакой проблемы. Станок тратит пол минуты на «хоминг″ при включении и дальше работает весь день. Из проблем с этой процедурой на ум приходит 1 случай со сгоревшим датчиком, и пара случаев с механическим повреждением флажка концевика при разгрузке станка. Больше нареканий я не помню. Ставить серву с редуктором на бюджетный станок не вижу смысла. Если серва с редуктором, то сдвинуть ее конечно тяжко, но со временем легко может накопиться перекос. Когда станок обесточен, моторы уже не удерживают портал.

  265. Еще такой вопрос.
    Выше Вы сказали , что используете 542 драйверы,
    но они не полностью обеспечивают по току 86НТ118 и те, что
    я вижу у продавцов работают только до 50 вольт.
    Может конечно этого и хватает и двигатель работает в пол нагрузки,
    но тогда,наверно, его можно заменить на более слабый.
    Зачем лишний вес таскать.
    А если все таки нужна мощность 86НТ118, то может следует
    ставить драйверы 8060(или аналогичные), которые держат до 80 вольт
    и до 7 Ампер?
    Помогите разобраться с этой нестыковкой, для меня пока этот ворос
    непонятен.

  266. Мне нравится ваша сборно-сварная станина, думаю что с
    жесткостью там все в порядке.
    Но один вопрос не дает покоя, это большая общая пустотность с
    замкнутыми объемами и тонкими стенками.
    Получается такая музыкальная шкатулка (большой барабан).
    Такая конструкция должна сильно резонировать и частот резонанса
    должно быть много.
    Как обстоит дело на практике со «звучанием» станка?
    Вопрос не праздный – сам собираю аналогичный.

  267. Константин, что бы станок не звенел как барабан, мы проклеиваем листы обшивки изнутри картоном.

  268. Константин, откуда такие данные?
    Моторы рассчитаны на ток 4.2А.
    Драйверы держат больше 5А.
    80 вольт это максимальное напряжение для мотора, но они и на 48 далеко не холодные. Двигатель не работает в пол нагрузки и вполне соответствует графику работы из документации.
    Я пробовал поднимать напряжение и ток на драйверах, но это не дало практически никакого результата.

  269. Я смотрел данные на двигатели например здесь
    http://refit.com.ua/refit/stepper/sm_step.pdf
    Там для 2х обмоточного двигателя 86 НТ118 ток 6 Ампер.
    Или вы используете 4х обмоточные ?
    Там действительно 4.2 А.
    Тогда как включаете обмотки, наверно попарно последовательно?

  270. Кстати, если так сделать, то там вообще будет ток 2,96 А,
    потому что 4,2 А это скорее всего для одной обмотки.

  271. to: acodered, valterpo, подскажите пожалуйста, а на вашем предыдущем «подопытным» станком по прежнему моторы (24в 12 кг/см) И еще, простите за глупый вопрос, не смог расшифровать слово «хомится» =)

  272. valterpo Скажите вся ваша электроника влезит в компьютерный системный блок пустой? если есть фото то киньте в тему посмотреть монтаж какой корпус подобрать под это дело.

  273. Константин, мы используем 6 обмоточные моторы.
    У них по даташиту 2 способа подключения. Параллельно и последовательно. В одном случае у мотора выше максимальные обороты, в другом больше мощности на низах. На практике, мы подключали и так и так и оба варианта нормально работали.

  274. Александр, на «подопытном» стоят сейчас ремни, моторы 18 кг и редукторы. Мы все еще проверяем на нем различную электронику и режем детали для других станков. После нового года собираемся собрать себе большой многофункциональный станок. Из за нехватки места отправим «дедушку» на пенсию. Или разберем или продадим как есть.

  275. Богдан, как дособерем текущий «ящик» , обязательно сфоткаю и выложу. В стандартный системный блок влезет, но тогда его надо принудительно остужать. А это неизбежная металлическая пыль. В Вашем случае лучше использовать ящик больших габаритов. Стенки ящика рассеивают тепло и вентиляция не понадобится. У монтажников есть формула расчета необходимого объема ящика исходя из потребления всей начинки. Готовые ящики продаются в электрических магазинах и не очень дорогие.

  276. Константин обмотки можно подключать последовательно (при этом будет больший крутящий момент на низких оборотах) и параллельно (меньший крутящий момент внизу, сравнительно бОльший — на высоких оборотах). Плазма в отличие от фрезы не создает нагрузку на балку, так что усилие на низких оборотах не требуется, а скорость важна.

  277. Александр, «homing», я не знаю как это по-русски сказать.

  278. acodered , я в курсе по поводу момента .
    Но момент и скорость перемещения балки связаны передаточным числом
    (количеством зубьев у шестерни). Тут надо понять на каких оборотах
    двигатель развивает максимальную мощность, а это произведение момента
    на обороты. И соответственно подсчитать в каком диапазоне оборотов
    выгодней работать.
    Правда тут есть ограничение – резонансная частота самого шаговика.
    Говорят что для Немо34 она в районе 400 оборотов (сам не проверял),
    не хотелось бы попасть на нее.
    Кстати, что-то не могу найти близко 6 обмоточные,
    предлагают только 2х и 4х. Буду искать.

  279. acodered, если можно еще вопрос.
    Как вы рихтуете профильную (прямоугольную) трубу, к которой
    крепится рельса. Они на складах все очень кривые и сечение такое,
    что легко не рихтуется без вмятин. С какой стенкой вы берете трубу?
    Я уже думаю, что может применить специальные шлифованные
    накладки, заодно с упорами под рельсу и под рейку.
    Но это еще одна заказная деталь – не хотелось бы.

  280. Константин, это швеллер 8-ка с фрезеровкой под рейку и направляющие.

  281. «homing» Ну это база (конечная точка) по простому край направляющих,
    «Константин»по поводу переживаний о»большая общая пустотность с
    замкнутыми объемами и тонкими стенками» все в норме посторонних шумов нет, работаем (последнее фото погрузки в теме наш станок)

  282. Спасибо Денис, я уже понял, что надо картон прокладывать.

    acodered, а как вы такой длинный швелер фрезеруете, или он из
    кусков?

  283. Нет у нас картона и так все норм,

  284. Константин, отдаем на завод на фрезеровку. До 7 метров станок берет.

  285. ДенисPOL, спасибо на добром слове!

  286. Везет Вам, valterpo !
    У нас к таким станкам доступа нет, сильно мало их
    осталось, все на металлоломе, еще с 90х.
    Будем наверно фрезеровать по кускам и выставлять их по месту,
    другого пути пока не вижу.

  287. Приветствую всех, вопрос к valterpo: как вы сверлите отверстия в зубчатой рейке? Может приспособа какая есть? И еще, я так понимаю размер рамы (которая на косыночках с болтами лежит) 3000х1500? если нет то какой? Списибо, PS Автор молодец, перерыл много сайтов, этот проект лучший, попробую повторить

  288. Нет, приспособы нету. Просто зажимаем в сверлильный станок и сверлим. С этим проблем нету совсем. Длина 3000мм, ширина между хивинами примерно 1450 мм. Но это актуально для стола 1300х2700.

  289. acodered: аааа, хомится- вот оно как=))) А я его не пробовал переводить))) искал специальные термины и вошел в ступор))) Подскажите пожалуйста, а какие концевые датчики Вы используете? И кабеля к ним? коаксиальные, или обычные? Экранируете ли обычные?
    С Наступающими Вас Праздниками! Мужики, желаю Вам огромных творческих успехов в Новом Году!!!

  290. В рейке отверстия? А Вы не каленые берете с отверстиями?

  291. Александр, я думаю у них (зубчатая рейка) какая-то поверхностная закалка. Отверстий в них нет, но хорошее сверло нормально сверлит. Это конечно лишняя работа, но склад завален именно ими. Как выработаем эти, возможно закупим с отверстиями.

  292. И да! Всех с НОВЫМ ГОДОМ!!!

  293. С новым годом всех!
    Александр, те что у нас везде продают,
    якобы итальянские(привезенные из Польши) – сделанные в Китае,
    они действительно сырые.
    Продавцы говорят, что сталь45 и можно подкалить,
    но я не проверял – их же поведет сразу.
    С отверстиями и каленые я не видел нигде – только под заказ.

  294. abiplas cut150 нужен кому-нить?

  295. толян мне нужен почем ты откда?

  296. Valterpo, с наступающим рождеством!
    Хочу задать интересный вопрос.
    Вы писали что много экспериментировали с разными приводами по оси Х.
    Пробовали ли вы ставить привод только с одной стороны портала?
    Будет ли такая схема работоспособной, сразу исчезает необходимость
    синхронной работы шаговиков – он будет только один.

  297. Константин, у нас есть опыт сборки подобного станка. Очень прочная стальная балка, очень мощный редукторный серводвигатель(600 кг/см усилие на выходе). Инерция – она такая инерция …
    При резком ускорении противоположный конец балки отстает на 1 см приблизительно. Можно как-то работать на малых ускорениях, но это не наш путь.
    Синхронизация моторов это скорее плюс чем минус. Благодаря процедуре «homing», даже если согнуть стол ромбиком, можно настроить балку перпендикулярно оси X. Малейший же перекос одномоторной системы(например при перевозке) можно будет исправить механически.

  298. Спасибо, Valterpo.
    Единственное, что мне не очень понятно, так это необходимость
    больших ускорений по оси Х. Так ли это важно.
    Если оставить в стороне «холостые» ускоренные перемещения,
    то во время самого раскроя, как я понимаю, детали размещаются
    рядом друг с другом.
    Увеличится ли значительно время раскроя, если программно избегать
    больших ускорений?

  299. Константин, больше ускорение = лучше углы деталей. Но это только половина вопроса. Во время реза горелка должна двигаться с постоянной скоростью. Mach3 решает эту задачу просматривая код УП на заданное количество строк «вперед» и стараясь выдерживать среднюю скорость с учетом предстоящих торможений и разгонов (эту скорость он и показывает как blended velocity). Вообще, с задачей постоянной скорости замечательно справляется стоящий на месте станок. Поэтому нам нужно, чтобы скорость совпадала с нужным нам feed. При низких ускорениях Mach3 не сможет выдерживать скорость на сложных деталях. Меньше ускорение -> меньше средняя скорость -> хуже качество реза. Это заметно только при больших скоростях раскроя.
    Нормальный показатель для станка плазменной резки от 500 мм/с за секунду, мы ставим ускорение 1500-2000 мм/с2. При таком ускорении горелка выходит на скорость реза 9000 за 0.1 секунды, за это время горелка успеет пройти 15 мм.

  300. Спасибо за «науку», acodered.
    Я наверно пока не прочувствую на практике особенностей реза.
    не смогу нормально все спроектировать.
    Думаю что первый станок будет «пробный″, а уже потом
    что то должно быть получше.

  301. Мужики, вот Вы писали про драйвера с модулями Ethernet! Скажите, а Вы их пробовали?

  302. Александр, на свои станки не ставили. На импортных станках видели. Очень понравилась простота обвязки.
    У нас есть свои идеи и свои потребности. Под них мы потихоньку проектируем свою схему на базе Ethernet. Как будет готова, обязательно опишу в отдельной статье. А пока тестируем в разных условиях и на разных аппаратах омический датчик поверхности и еще пару интересных для станкостроителей плат.

  303. Богдан конкретнее- список необходимого

  304. Подскажите, а чем лучше что датчики у Вас находятся на подвижных частях?

  305. Александр. Один и тот же датчик на подвижной части срабатывает в оба конца(E-stop). На одной оси и датчик Home и E-stop реагируют на один и тот же флажок. А самое главное, что мы тянем толстый жгут проводов только к балке. На станине нет ни одного провода. Нет смысла тянуть отдельно провода и к балке и к станине. Ну в таком варианте балку можно очень быстро снять, не отцепляя ни одного провода от станка.

  306. Подскажите ! Какие изменения появятся если резать метал 30 – 40 мм . Как это отразится на скорости реза !

  307. valterpo Скажите почему нежелательно ставить источник с Высокочастнотным преобразователем? Как бороться с помехами? есть желание поставить вот такой примерно http://svarmaster.com/p7194169-apparat-plazmennoj-rezki.html
    цена приятная. Обьясните все за и против. Хотелось бы чтоб работала ЧПУ без помех и как этого добиться.? Спасибо

  308. Valterpo здрасвуйте, а не могли бы вы поподробней рассказать про оммический датчик, как продвигаются ваши наработки в этой области? Я впринципе понимаю как происходит его работа, это замер сопротивления между металлом и горелкой, только вот как это отследить не понимаю. И если нужны дополнительные электронные компоненты, собираетесь ли вы продавать готовые решения как ваша плата THC? Сейчас прорабатываю поиск металла, в принципе придумал на индуктивных датчиках без переездов, но все равно это лишний вес и лишняя механика на балке.
    Заранее спасибо за ответ.

  309. Здравствуйте valterpo, подскажите какие дамперы вы используете на своих станках? Большая ли разница в работе с ними и без ? Спасибо.

  310. Алексей, у нас готова предварительная версия омического датчика, но есть еще вопросы.
    Если он слишком чувствительный, то он не работает с водяным столом. Если чувствительности не хватает, то плохо видит ржавый металл. Сам по себе замер – очень простая схема. Сложнее всего организовать безопасную работу датчика. Защитить его цепи от высокого напряжения.Как только окончательно решим все проблемы, обязательно организуем выпуск и продажу таких датчиков. Попробовав один раз, мы уже не собираемся отказываться от преимуществ этого датчика.

  311. Здравствуйте, уважаемый Valterpo, спасибо за популярную статью, с вашей помощью сделал плазморез. научился вырезать фигурки, все работает только от одной фигуры к другой плазма не выключается, может подскажете что поменять? и еще я не понял насчет дежурной дуги, у меня брима160 (там есть?)в ближайшее время куплю у вас тнс. спасибо

  312. Kos, наверное просто команд (M3 и M5 ) нет в g-code :)
    Если g-code для фрезы, то там команда включения M3 всего одна — в начале файла, а плазма должна включаться и выключаться на каждом контуре. Попробуйте использовать другой постпроцессор для вашей программы.

  313. valterpo, поделитесь, где драйверы покупаете и пробывали ли DM556 цифровые, стоят ли они своих денег? а то в гидене под 130 баксов стоят, Спасибо.
    PS посмотрите насадку на плазморез для охлаждения реза, что скажете http://www.chipmaker.ru/topic/65390/page__st__20 судя по видео режет как лазер

  314. evejohn, пробовали в разных фирмах покупать, и до сих пор покупаем новые и пробуем. Часто тащим 542 с китая. 556 от Гидена ставили. Хорошие драйверы, но есть минус. У них нет встроенного дампера вообще. Без дампера они постоянно вылетают по ошибке.

  315. Друзья, а сколько зубов у Вас на шестернях ! Рейка модуль 1? Как Вы это рассчитывали, если не секрет?

  316. Александр, рейка модуль 1, шестерня 24 зуба. Прикинули исходя из графика работы мотора и необходимой скорости перемещения.

  317. Valterpo, драйвера от Geko не пробовали?

  318. Алексей, лежит один 4х осевой. Ставить пока не пробовали. Доверия не внушает, мелкий какой-то. Время будет, попробуем погонять на станке на критических скоростях, тогда ясно будет.

  319. Подскажите по опыту, можно ли использовать источник плазмы KIND CUT-70C
    для нормальной работы . Не будет ли электроника сходить с ума ???

  320. А сколько блоков питания и какие используются в вашем станке? Где приобретали, если не секрет? И с какими поставщиками электроники работаете?

  321. мне нужен раскроичный стол под плазму 3000*2000 для резки металла 1,2,3,=12мм какая цена и варианты оплат (%, нал б.нал) я нахожусь в тольятти

  322. есть плазма barracuda RTS-60 REXM

  323. На моторы мы ставим 2 импульсных источника питания по 48 вольт 350 ватт. Тянет даже один, но мы ставим два. Еще один блок питания на 20..24 вольта для питания датчиков и несколько мелких блоков питания по 12 вольт для питания прочей электроники. Работаем с разными поставщиками, но цены и качество у большинства примерно одинаковые.

  324. Евгений, на CUT-70C будет HF поджиг. Скорее всего Вы столкнетесь со стандартными проблемами. От помех достаточно просто избавиться. Намного важнее правильно развязать электрику от стола.

  325. Алексей, драйвера Geko – хорошая вещь. Но отсутствует система охлаждения.

  326. Николай, на самом деле я разбирал этот драйвер и смотрел что внутри. Роль радиатора выполняет нижняя крышка корпуса. Она алюминиевая. Но площадь рассеивания у нее мизерная. Очень сомневаюсь что этого достаточно. Будет время, поставлю на станок и погоняю.

  327. Добрый день valterpo!
    Скажите, какие компрессоры Вы используете на своих станках, каких производителей, и какой производительностью л/мин, 220B или 380B.

  328. И в догонку к вопросу Сергея, использовали ли вы осушители воздуха? по слухам сильно увеличивает ресурс расходников и улучшает качество реза

  329. Влаго и маслоотделители использовать очень желательно. Если компрессор уже старый и потрёпанный, то маслоотделитель ставить обязательно. Тем более стоят они совсем недорого. Два фильтра до 5 и до 1 микрон мне обошлись в сумме ~3500 рублей и это даже дорого.
    Производительность компрессора надо подбирать исходя из потребления плазменного источника. Причём надо смотреть производительность компрессора именно на выходе, потому что производительность, написанная в характеристиках импортных компрессоров, не означает производительность на выходе. Реальная производительность на выходе составляет примерно 60-70% от написанной.
    Например, Hypertherm Powermax 45 потребляет около 160л/мин. У меня стоял совершенно новый компрессор Fubag FC 2/24 CM2 с написанной в характеристиках производительностью 230л/мин, и он совсем не держал давление даже при беспрерывной работе, поскольку реальная производительность составила около 120-130л/мин. Кроме того, стоит учитывать и режим работы, чтобы компрессор не работал без перерыва. Я приобрёл Fubag B3800B/100 CT4 с реальной производительностью около 330л/мин и ресивером 100 литров. Мне его хватает за глаза. И шума гораздо меньше, потому что ресивер успевает наполниться достаточно быстро. Компрессор лучше ремённый и на 380в.

  330. На масло и влагоотделители согласен стоят недорого, но влага после них все равно присутствует.

    Я все-таки имел ввиду именно осушитель воздуха работающий на хладагенте, и ценник у него пордка 30-40 тр.

  331. valterpo, а на какие параметры влияет количесво зубьев на шестерне?, в продаже видел 15 зубые модуль 1

  332. Спасибо valterpo, за консультацию по компрессорам

  333. Алексей, простым языком, с 15 зубыми шестернями стнок будет мощнее, но медленнее.

  334. Добрый вечер! Скажите на оси Х стоят привода каждый по 87 килограмм силы-сантиметр или более? Основа оси Z выполнена из алюминия? Посоветуйте оптимальную закладную скорость перемещения портала!

  335. день добрый. Опишите пожалуйста поподробнее датчик поиска поверхности металла.

  336. Приветствую, valterpo, Скажите какую плату управления используете и пробывали ли LANовскую

  337. Здраствуйте на сайте пурелоджик читал что 86 моторы нельзя запитывать от импульсных источников питания что они могут легко сгореть( источники питания) а надо через трансформатор у вас ничего не сгорало?
    2.Бокоые щеки на которых держится портал и суппорт у вас из аллюминия?
    3.Подскажите пожалуйста где лучше покупать электронику (Вы планировали продавать ещё не реализовали свою идею?)

  338. Александр, каждый мотор 87кг/см. Основу Z можно сделать из алюминия, но у нас она выполнена из листовой стали 5мм. Для нормальной работы станка достаточно скорости перемещения 10 метров в минуту. Мы закладываем 15 метров. На деле наш станок можно разогнать до 30 метров в минуту, но на такой скорости мы не гарантируем его устойчивую работу.

  339. У нас на станке 2 датчика поиска поверхности металла. Омический и дублирующий контактный.
    При касании листа омический датчик замеряет сопротивление между плазмотроном и листом. Если это сопротивление больше 800 кОм, то лист найден. Если сопло попадает на что-то диэлектрическое(камень, краска) то плазмотрон упирается в лист и ползет вверх. При этом срабатывает индуктивный концевой датчик. Практика показала что это достаточно надежная система.

  340. Роман, проблема в том, что, в момент резкой остановки портала, мотор начинает вырабатывать электричество и отправляет его обратно в драйвер. Некоторые «Умные» драйверы при этом вываливаются по ошибке. Некоторые «глупые» драйверы это игнорируют. В некоторый драйверах установлено специальное устройство(дампер), которое поглощает избыточное напряжение. Я делал в свое время замеры. Напряжение, которое вырабатывает мотор, может на 10..15 процентов быть выше напряжения, которое выдает блок питания. Если в драйвере установлен дампер, то он погасит скачки и ничего не произойдет. Если в драйвере дампера нет, то лучше его установить в разрыв между драйвером и блоком питания. Если дампера вообще нет в цепи, то все будет зависеть от типа и конструкции блока питания. Обыкновенный трансформатор будет работать как работал, ему все равно. Некоторые импульсные блоки питания(зависит от конструкции бп) тоже прекрасно пережевывают скачки напряжения. Некоторые могут и выйти и строя. Мы ставим на свои станки дампер собственного производства, но продавать пока к сожалению не начали.
    2. Боковые щечки у нас из стального листа 5 мм.
    3. Если бы мы знали где покупать правильную электронику для станка плазменной резки, мы бы ее покупали. Те платы, что есть в продаже по доступным ценам изначально неправильно сконструированы. Большинство плат мы делаем самостоятельно, часть покупаем и дорабатываем. Организовать выпуск быстро не получается. Хочется упаковать все в удобные корпуса, отловить все глюки. По мере возможности, мы ведем над этим работу.

  341. Используем LPT плату, которую довольно сильно дорабатываем сами. Пробовали разные, но не нашли гарантированно работающую с плазменной резкой. В будущем, планируем организовать выпуск подобных плат, но изначально заточенных для работы с плазмой. За счет использования дорогих компонентов, они будут прилично дороже тех, что есть в продаже, но это сердце станка и экономить на гальванических развязках думаю не стоит.
    Громе того мы планируем выпустить полный комплект плат для построения станка. Эти платы организуют хорошо защищенную от помех сет внутри станка и монтаж резко упростится, а поиск неисправностей будет минутным делом.

  342. valterpo, когда хотябы примерно начнете делать платы? весна, лето, осень? или это пока еще все в процессе планирования?

  343. Алексей, часть плат уже разработана и мы устанавливаем их на свои станки. Проводим тесты, исправляем ошибки. Думаю, что к весне начнем продавать часть плат. Это не будет полный комплект плат для сборки станка, но будут самые ключевые платы, без которых сборка сильно усложняется.
    Кроме того, когда мы проектировали наш модуль THC, мы знали про станок воздушно-плазменной резки металла гораздо меньше чем сейчас. На данный момент мы продали уже сотни устройств THC и собрали богатый опыт и статистику. Разобрались что нужно, а что нет. Сейчас работаем над новым модулем. Планируем на него установить графический дисплей, снабдить 485 интерфейсом для связи с компьютером. Доработать алгоритмы защиты от падения резака в отверстия, снабдить экранной помощью при выборе функции. Наконец затолкать устройство в промышленный встраиваемый в панель корпус. Но такая работа требует времени и средств.
    Спасибо за интерес к нашей продукции.

  344. Valterpo, спасибо за ответ, как раз ближе к лету начну сборку станка, сейчас нет места и теплого помещения, а к весне завершится стройка очередного цеха 450 кв.м.

  345. Valterpo, можно ваш ком.предложение на плазморезы. Размер 130*260 см.

  346. Датчик высоты (узел), кажется, исправен, но при регулировке высоты щупа ЛАПЫ оказывается что диапазон приемлимой высоты (ПВ) очень маленький. Так что грани между ошибками «наезд на концевик -Z» (ниже ПВ) и «нет готовности датчика касания» выше ПВ нет. Помогите пожалуйста!

  347. Добрый день valterpo!
    В начале темы, вы писали что вам доводилось иметь дело с источниками BlueWeld (Италия), цена у них по сравнению с (США) существенно меньше, в чем они уступаю Powermax, помехи при поджоги, меньшая производительность, хуже качество реза, проблема с расходниками, сложность установки на станок с ЧПУ?

  348. Добрый день, Сергей

    Я начал собирать в одной статье информацию по источникам которые мы тестировали и разбирали — 1650, 105, 45, 65, 85, blueweld, линейке cut. Потихоньку буду дополнять ее

  349. Спасибо acodered! интересная статья, вы имели дело с разными источниками Powermax, можете сказать, компоновка CSA 200-480В 1-ф, 200-600 3-ф 50/60Гц и CE 400В 3-ф 50/60Гц для России доступен только CE он как я понял работает только на 3-х фазах, или я ошибаюсь? на 3-х фазах производительность и рез лучше чем на 1-ф ?

  350. Сергей, мы работали только с трехфазными источниками (ну кроме совсем дохлых 20-40 А) — других нам не привозили.
    Дилер говорит, что по всем параметрам 1ф и 3ф ничем не отличаются.

  351. acodered, то есть 3-х фазный может работать на 2-х фазах и наоборот 2-х фазный может на 3-х, разница в подключении?

  352. Свой, я не очень понял вопрос. Правильно ли я понимаю ««нет готовности датчика касания» выше ПВ нет» это ошибка Mach3 «Probe Ignore Activated at call for probe»?

  353. Сергей, нет, все Гиперы под 3ф имеют несъемный кабель под 3ф.

  354. Спасибо!

  355. acodered спасибо большое за ответ, а то думал никто не ответит. Уже как-бы все налаживается.

  356. valterpo варили ли вы алюминий своим полуавтоматом, у меня такой же , если да то можно подробнее на почту

  357. Да варил, у меня лендровер с алюминиевым кузовом
    подваривал крыло, так как у всех аргоновые аппараты стоят в помещениях а крыло не снималось.
    Варит очень плохо. Постоянно жует проволоку. И проволока довольно дорогая. Я тдал 800 р за 800 грамм помоему.
    Механизм подачи дергает, проминает проволоку и зажевывает. Пока заварил 10 см шва, истратил пол катушки. Для этого нужен механизм с 4мя роликами. Ну и если честно, даже на 4х роликовом аппарате сварка мне не понравилась. Тиг, помоему, куда веселее варит.

  358. А на Украину отправляете комп.

  359. Ramz без проблем. Напишите пожалуйста на почту p-mo@mail.ru я выставлю счет, порядок и варианты оплаты.

  360. Приветствую!
    Подскажите, у Вас везде находятся в открытом состоянии рельсовые направляющие. Во время простоя да и работы много пыли и все это садится на них. Как всю эту грязь переживают рельсовые каретки?

  361. Игорь, мы пробовали закрывать направляющие. Пыль очень мелкая и ее очень много. Она проникает даже практически везде. Столкнулись с тем, что направляющие все равно загрязняются, но протереть их уже невозможно без разбора. В открытом же виде надо всего пару минут, что бы в конце смены протереть направляющие. Пока на работу направляющих нареканий небыло.

  362. Лично я защищал направляющие от брызг металла приблизительно так.
    От пыли защитить практически невозможно да и не нужно.

  363. Добрый Всем вечер.
    Не подскажете, а что по поводу чертежей на станок. Вроде хотели выложить

  364. valterpo, скажите с какиме официалами работаете по POWERMAX 45, дайте контакт, нужна мех горелка, и разьем для подключения вашего THC,спасибо

  365. Добрый день! Хотел спросить у Вас про синхронизацию двух двигателей, об этом очень много говорят, некоторые утверждают что при работе могут возникнуть проблемы, в результате пропуска шагов одним из двигателей, а также при включении двигатель становиться на ближайший шаг, то есть один может сделать шаг вперед другой назад, результат незначительный но все же перекос. Можете сказать что на самом деле получается на практике. И если есть такие проблемы как их избежать.

  366. evejohn, мы работаем с WE R Supply и Weldcom.
    Наш thc должен подключаться через его «родной″ делитель, иначе он будет показывать некорректное напряжение (хотя работать будет в любом случае).

  367. Сергей, для зубчатой рейки модуль 1 с шестеренкой 24 один шаг двигателя это 3.14 мм * 24 / 200 = 0.37 мм. Отсюда максимальный перекос 1.5-метровой балки после Reset’а составит tg α = 0.37 / (1500/2), то есть перекос α = 0.02827°.
    Вообще, формально, как сделано на «больших» станках, нужно просто запрещать после Reset’а дальнейшую работу без инициализации.

  368. acodered, а делитель встроенный или докупается отдельно?спасибо

  369. evejohn, делитель идет в комплекте. Отдельно идет кабель для подключения к LPT, или можно его спаять самостоятельно.

  370. Добрый день! В комментариях Вы указывали что ваш комплекс весит порядка 700 киллограм. Если не секрет, скажите через какую транспортную отправляете в регионы, сколько выходит оплата с таким весом и каким образом отравляете (целиком или по узлам) и как пакуете.

    Заранее Спасибо.

  371. Дмитрий, мы отправляем свои станки в регионы автотранспортом. 3.5 метровые станки отправляем в Газелях, 6.5 метровые Мазом или иномаркой.
    Если машина закрытая, то никак не упаковываем, если открытая, то обматываем портал полиэтиленом. Сам стол ничего не боится.

  372. Хочу купить апарат плазменной резки

  373. Господа станкостроители, напишите пожалуйста какую марку провода и кагого сечения используете для питания шаговиков? Всем спасибо за ответы!

  374. Подскажите или подробнее опишите каким методом вы завязывали омический датчик с платой УПР если есть какие то фото или схемы плат скиньте пожалуйста у нас тоже есть дублирующий концевик но они друг друга тупят. Покупали ваш ТНС очень понравился в планах покупка еще 5 шт но пока ждем вашего Релиза нового ТНС то очень тяжело найти норм плату LPT

  375. Что-то тема заглохла, что никто провода не использует???

  376. Есть готовые онлайн калькуляторы сечения проводов. Введите свои параметры моторов и длину проводов узнаете какое сечение необходимо.
    Обычно достаточно 4х0.75
    Для датчиков хватит и 0.35, но обязательно с экраном.
    Мы покупаем обычно 7х0.35.
    Сейчас доделываем комплект плат, которые организуют в станке сеть по 485 интерфейсу. В местах скопления датчиков будем ставить платку размером со спичечный коробок с несколькими входами под датчики. Дальше по 2м проводам сигнал со всех датчиков уходит в головную плату и через COM или Ethernet в компьютер. Отпадет необходимость таскать жгут проводов по всему станку.

  377. Павел, омический датчик заходит в один вход. Дублирующий замыкает другой вход+ через диод замыкает первый.
    Дальше все разруливает хитрый скрипт.

  378. valterpo Спасибо большое подскажи если я скину вам свою схему подключения смогли бы вы подсказать правильно или нет И когда у вас Выйдут ваши новые ТНС? есть желание Приобрести

  379. evejohn Мы себе ставили 4х1.5
    http://produkty.lappgroup.com/online-katalog/silovye-i-kontrolnye-kabeli/dlja-mnogostoronnego-primenenija/s-cifrovoi-markirovkoi-zhil-v-obolochke-iz-pvkh-plastikata/oelflex-classic-110-cy-black-061-kv.html

  380. Всем спасибо за ответы, ПАВЕЛ, какой был ценник на него?

  381. я сегодня спрошу бухгалтерию то уже не помню (приблезительно 22 грн за метр)

  382. Доброго время суток! Подскажите сколько стоит воздушно плазменный станок с ЧПУ у вас если вы такие производите! Мне необходим станок на производство! Если у вас несколько видов то хотелось бы посмотреть какую толщину металла может резать, точность, рабочая часть,,стоимость! Спасибо!

  383. Здравствуйте! Подскажите, на вашем оборудовании можно резать с таким качеством как на видео http://www.youtube.com/watch?v=nQtXghLWUaM ?
    Мы планируем приобретать плазму для выпуска металлоизделий, щитов, коробов из х/к 1-1,5мм. У саэм дорого получается, 510 – это еще и без стола.

  384. Где можно посмотреть видео резки вашего станка желательно 1мм?

  385. Добрый день, Сергей
    Вы находитесь в Десногорске?
    С прокатом 1-1.5 мм вообще никаких проблем — с 45-м аппаратом идеальное качество реза.

  386. Здравствуйте! Подскажите чем контролировать перекос осей X и Y, какой датчик и как устроена механика?

  387. В начале работы станок инициализируется по базам — сначала Z, затем X1+X2 (A) +Y. Мы используем 8-12 мм NC датчики PNP — пробовали разные датчики — Fotek, PL, рекомендую Autonics (PR08-2DP2), Baluff (BES-M08MI-POC20B-BW02).
    У нас используется PNP датчики, т.к. наши собственные платы используют сигнальный плюс, а так вообще чаще используется NPN.

  388. Маркировка датчиков Autonics: (PR) – трехконтактный круглый; (08) – диаметр; (2) – дистанция сработки; (DP) – PNP переход; (2) – NC
    Маркировка Baluff: (BES); (M08) – диаметр; (MI); (P) – PNP переход; (OC) – NC; (20B) – дистанция сработки; (BW02) – материал и длина провода два метра .

  389. Здраствуйте ,скажите пожалуйста
    1 как крепятся балки оси х к уголку(только к уголку?) и каким образом происходит их выставление паралельно друг другу ?
    2 преднатяг кареток ZO (минимальный) сдержит вибрацию шаговых двигателей?(смотрел в каталоге не указано какой преднатя на области применения плазменная резка)
    3 на каретки скребки заказывать или хватит стандартных опций?
    4.шаговые двигатели от Purelogik пробовали пойдут на плазменную резку?( электронику наверно буду покупатьу них и боюсь покупать шаговики в другом месте вдруг не подойдут)
    5 На оси Y парные рельсы это сменные или не сменные модели по каталогу?

  390. Roma86, посмотри на giden.ru и cncrouter.ru каретки и рельсы дешевле пурелоджика, хайвин, сам брал в гидене. шаговики в гидене брал 86на118

  391. Здраствуйте! Что ещё кроме тнс у Вас можно купить какие цены?

  392. Интересует возможность использования LinuxCNC с Вашим вариантом станка, пробовали ли ее использовать? На сколько сложно будет адаптировать?
    http://www.linuxcnc.org/

  393. Grigory, EMC будет работать точно так же как Mach3, никакой разницы.

  394. Спасибо за ответ, это радостная информация.
    Есть еще один вопрос – имеется ли у Вас набор команд для ModBus, используемый Mach3/LinuxCNC? Есть большое желание не использовать ни каких LPT портов. Управляющий компьютер будет на iMX6 (ARM) со встроенным Linux.

  395. Grigory, у меня сейчас нет под рукой спецификаций, но кажется, serial modbus просто не будет успевать. Т.е. моторами все равно придется управлять с LPT/внешнего контроллера.
    Сейчас мы тестируем наши новые платы для построения «сети» на 485, они позволяют собирать все датчики со станка по двум проводам, но не управлять моторами.

  396. ModBus умеет работать на скорости 115200, при грамотном использовании протокола, вполне можно успевать рулить моторами. У меня есть контроллер, собранный на ATMega2560, управляющий 8мью сервоприводами от авиомоделей (управление 50Гц ШИМ) и 12ть дискретных каналов вывода, скорости ModBus, даже на 9600 более чем достаточно, что бы управлять дискретными каналами с частотой 40Гц, с учетом, что на управляющем компьютере поверх ModBus работает DBus, т.е. двойное преобразование.

    Вообще, если Вам интересно участие сторонних людей в данной разработке, я готов поучаствовать.

  397. гиден очень много брака поставляет, в частности не рабочие моторы, меняют с большим скандалом, а некоторые вообще не меняют-кидают.

  398. Странно, со мной пару раз прокосячился гиден, но все исправили за свой счет, все пересылки оплатили, один раз забыли рейку отправить, второй раз бп не того напряжения прислали. Sasha , в чем заключается брак моторов? а то сижу переживаю. и как проверить(от драйвера вроде крутятся)?

  399. Здравствуйте!
    Подскажите, как вы каретку на дублирующем датчике поверхности прослабили, что она под своим весом падает?
    Всех с прошедшими праздниками!

  400. Никак не ослабляли, веса горелки хватает, чтобы она сама опускалась вниз.

  401. Видимо у меня направляющие не супер .Туго каретки ходят. Моторы хорошо таскают .А под весом горелки –не знаю. Горелку только заказал….посмотрим.

  402. Подскажите пожалуйста valterpo ,выше в постах вы писали что убрать высокочастотные помехи от плазмы можно стандартными методами .Немогли б вы подсказать какими именно способом они убираются .Второй месяц бьюсь над этим вопросом .Проявляются помехи ввиде шагания двигателей по всем осям в момент зажигания плазмы.Буду очень признателен за помощь.

  403. 1. Сделайте максимально хорошее заземление. Отдельно для станка, отдельно для компьютера.
    2. Подключайте осциллограф в разные контрольные точки(датчики, реле, разные питания…) и смотрите откуда сыпятся помехи.
    3. Мой опыт мне подсказывает 2 слабых места в системе .. реле и usb порты.
    На большинстве покупных плат реле стоят прямо на них и не имеют гальванической развязки с остальной схемой. Катушка реле это не хилая антенна, которая собирает помехи. Если у Вас плата с реле подключена к LPT порту компьютера, то все помехи прямиком в комп и сыпятся.
    Я в таких случаях снимаю реле с платы и соединяю выход платы со своей мини платой, на которой установлено 1..3 реле. На нашей релейной плате питание идет через отдельный преобразователь DC-DC, а управляющие сигналы через оптроны.
    Такая конструкция начисто срезает помехи.
    Вообще лучше следите за гальванической развязкой.
    Если у Вас плата подключена к LPT порту и на ней ест оптически развязанные входы под датчики, то датчики надо запитать от отдельного источника питания, иначе толку от опторазвязки не будет.
    Отдельно нужно обратить внмание на устройства USB. Большинство из них с удовольствием ловят помехи и виснут/перезагружаются. Вы можете этого даже не заметит, но заметит компьютер и почти наверняка пропустит шаги, а иногда и целые контуры. Тут поможет более подбор более качественных устройств и рекомендуется запитать компьютер через трансформатор 220-220 вольт.

  404. Спасибо за ответ буду пробывать.

  405. Добрый день
    Если честно, то заинтересовали чертежи
    Напишите ответ в личку

  406. Подскажите пожалуйста valterpo, можно ли вместо источника плазменной
    резки применить систему волоконной лазерной резки?
    Был ли у вас такой опыт?

  407. Сергей, думаю что можно, но опыта у нас такого нет.

  408. Спасибо за труд и за материал впечатляет ,подскажите а зачем стали использовать фрезерованные направляющие неужели трубу ведет

  409. Евгений, во-первых труба всегда кривая, во-вторых, при сварке конструкцию утягивает и Вы никогда не сможете достаточно точно сварить все в размер.
    Фрезерованные направляющие крепятся у нас болтами к самой раме и их можно как угодно отрегулировать.
    Кроме того, после фрезеровки, хивин довольно плотно вставляется в канавку и у него гораздо меньше шансов открутиться или сползти.

  410. Valterpo здравствуйте, какой посоветуете плазморез для кроя 25мм метала.И сколько в среднем живет анод и катод на плазме в смысле чистоты реза 30-500м понимаю что немного неправильно звучит но как вы этот параметр контролируете,а то в середине реза раз и анод выгорать начал. Спасибо

  411. Здравствуйте! Простите за глупый вопрос, Какой контроллер брать на 5 осей, или на три пойдёт? и каким образом управляется плазморез.

  412. У наших станков используется 4 оси.
    Лучше будет купить отдельно 4 драйвера и недорогую плату коммутации.

  413. valterpo, если вы не можете раскрывать поставщиков и цен. Сможете ли вы сделать список того что вы закупали, в каком количестве, что делали сами. Опишите полный состав станка блочно и все исполнительные устройства. Ну если это тоже не секрет )

  414. Добрый день.
    Подскажите. как вылавливаете перпендикулярности и параллельности осей. Если можно, то подробнее.

  415. John, список и места покупок постоянно меняются. Все зависит от цен и наличия. Металл берем на металло базах(Труба профильная 80х80х4, 40х80х3, 40х40х3, 20х20х2, швеллер 80ка, алюминиевый швеллер 100х50х5, лист черный 1,2,5мм), механику в Гидене, большую часть электроники делаем сами. Наверно позже сделаю список, но пока это будет не совсем верно, ибо он раз в месяц меняется. Да и со временем сейчас туговато.

  416. MKHL, не вижу проблем с параллельностью, просто измеряем и выставляем, швеллера прикручены болтами к раме. Перпендикулярность выставляется двумя флажками по бокам станка. При инициализации, станок двумя моторами оси X доезжает до флажков и останавливается. Для проверки можно вырезать квадрат и измерить диагонали. Если необходимо, подрегулировать флажки. Ничего сложного.

  417. Добрый день. Я многое узнал из этого поста. Спасибо Большое.
    В данный момент я проектирую для себя фрезер, не очень точная механика, куча дерева – это мой первый проект… Думаю, потом вытянуть на нормальный уровень. Меня сейчас не очень интересует механика, потом =). Я делаю упор на управление. Где-то тут в посте кто-то упомянул Cortex-m3, А что это за диковинка? Есть готовый блок управления?
    Видите ли, я ищу для себя вариант использующий весь потенциал mach3. Использование 6-ти осей, digitizing (оцифровывающего измерительного щупа-датчика) и простого датчика касания (для нуля). Я просмотрел много вариантов. В том числе и PMDX-126 с допами, дорогую «CENTIPEDE», CM-106 c так называемым Ethernet Smooth Stepper (с ним получается построить все 6 осей).
    Но хочется все таки с оцифровкой что-то найти. Систему которая может работать с такими сенсорами.
    Я не хочу построить сейчас сразу 6 осей, хотя-бы три осилить в механике, но в электронике хочется узнать где же тут технологическое дно. Пока вижу только денежное =) 3-8 тыс баксов. Мне нужно собрать бюджет. Вы собираете такие штуки, подскажите, куда двигаться? Александр (СПб)

  418. Здравствуйте объясните пожалуйста более подробнее процесс нахождения параллельности направляющих и высоты расположения , а также расстояние между направляющими можно ли это сделать при помощи проезда портала вдоль оси? Как чистятся катерки от пыли, промывка керосином ?

  419. Привет всем, накидал каркасик станка по мотивам данной статьи , кому интересно http://www.youtube.com/watch?v=2Az9bbYP7fQ
    Вопрос: дошел до концевиков, как соединить датчики е-стоп всех осей, тупо в кучу все выходы скрутить или микросхему логического ИЛИ использовать?

  420. а куда подключаются драйвера?

  421. \\\Системник Atom1.7/mini-ITX\\\ за что отвечает этаа плата?

  422. PNP датчики можно соединить последовательно, выход плюса к питанию следующего датчика.
    С NPN датчиками немного сложнее.

  423. Павел, вам нужна плата коммутации (Breakout board), она подключается в компьютер (системник Atom), и в ней уже разведены выходы под драйвера.

  424. Спасибо!

  425. Доброго дня Вам умельцы! Лазерный датчик расстояния ODSL 9 можно ли использовать его виесто датчика касания(определения повехности

  426. Павел, думаю что проживет яркую, но короткую жизнь. В условиях бешеных помех, а самое главное в зоне прямого попадания пыли махом засрется.

  427. а если балку сделать из металла какие минусы?

  428. Павел, алюминий тоже металл.
    Из черного тяжелая получится. Придется ставить моторы мощнее или занижать скорость. Плазме нужна скорость и ускорения, а попробуйте быстро сменить направление у тяжеленной стальной балки.

  429. Здравствуйте.

    Помогите подобрать провод на управление драйверами.
    Не экранированная витая пара подойдет ?
    На датчики вы рекомендуете экранированный провод, но
    большинство датчиков продается с поводом без экрана, да и длина
    провода в стандартном исполнении 2м
    Как быть? Отрезать под корень и наращивать экранированный?
    И еще один вопрос. Ставите ли вы плавкие предохранители, где- нибудь?

  430. направляющие на какой швеллер крепятся и как определяется его ровность? заранее thank you!

  431. На драйверы витая пара отлично подойдет.
    На датчики мы обычно тянем экранированный многожильный кабель. Думаю что и без экрана работать будет нормально. У нас сбоку портала стоит небольшая распределительная плата, которая собирает сигналы со всех датчиков Estop и кнопок аварийной остановки в один. Вот к этой плате мы и подключаем датчики. На ней ставим светодиод возле каждого входа и можно быстро найти неисправность. А вообще провода с датчиков наращиваются без проблем.

  432. Павел, швеллер 8-ка. Выбираем поровнее еще на металлобазе. Можно немного подправить кувалдой, но к такому нам не приходится прибегать. Пазы под направляющие протачиваем на фрезерном станке.
    Самый простой способ проверить ровность швеллера.. натяните прочную капроновую нитку. Возьмите трубочку, например стержень от авторучки, разрежьте на 3 части. Два отрезка подложите под края нити. По всей площади проверяйте кривизну третьим кусочком.
    Если швеллер прикручивается к раме на болты, то сделайте отверстия под болты немного больше и сможете довольно точно отрегулировать кривизну швеллера.

  433. очень много спасибо!

  434. У Вас цены на ось z пока не поменялись? Идёт ли к ней схуема подключения?

  435. где найти компьютер с LPT портом их уже не продают?

  436. Вот в Н.Челнах в наличие
    http://www.dns-shop.ru/search/?q=lpt

  437. огромное спасибо!

  438. Здравствуйте, сколько потребляет ваш станок в полной комплектации?
    Цена на сегодня с полем 1300х2800мм ,источник плазмы до 22мм, компрессор?
    Доставка до С Петербурга (или примерно)?

    Алексей

  439. Добрый день, Алексей
    Пиковая мощность источника около 20 кВт, до 40А на 380.
    Вам понадобится станок с рабочим полем 1.5х3, т.к. прокат до 22 мм стандартно идет такого размера.

  440. Вы используете направляющие «китатаского» производства Hiwin или оригинал? Если оригинал -скажите где берете?На сколько существенна разница в качестве?Спасибо

  441. Берем в Гидене, по поводу оригинальности, спросите лучше у них. Экспериментировать с китаем желания нет.

  442. Добрый день!
    Как вы думаете если вместо сваренных вместе швеллеров использовать алюминеевый бокс например http://www.metopttrade.ru/?id=129

  443. Евгений, можно и бокс, но у наших швеллеров стенка 5мм, а у этого бокса всего 4мм. Скорее всего Вы не сможете нарезать в нем достаточно прочную резьбу М4 для крепления направляющих. Если только как-то исхитриться и поставить с обратной стороны гайки.
    Ну и узнайте сперва, продадут ли Вам необходимое количество.

  444. Леонид, извините за задержку с ответом
    перевыложил у нас на сайте, и вот еще постпроцессор, который сразу делает более-менее правильный код

  445. Спасибо!

  446. Подскажите а выложенный вами постпроцессор, для какой программы раскроя?

  447. Здравствуйте ув. Станкостроители!
    Интересуют варианты покупки и доставки станка в Украину
    Станок воздушно-плазменной резки металла 1500х3100 и (1300х2800)мм
    А именно
    1.Цена комплекта( водяной стол).
    2.Цена комплекта без водяного стола (в место него чертеж стола)
    3.Примерную стоимость доставки (если знаете)

    Спасибо, запрос на вашу почту p-mo@mail.ru отправил уже неделю назад.

    Анатолий В

  448. Здравствуйте,
    Интересует 1стол 1500х1500, без ванны.
    С источником для резки до 20мм ч.метал.
    с ув. Андрей.

  449. Добавлю..
    Доставка до Владивостока.
    Работать на китайском желания и сил больше нет.

  450. Здравствуйте
    Подскажите пожалуйста.
    Вы 56-й двигатель (ось Z) тоже 48 V питаете через обычный драйвер(к примеру DM542) ?

  451. valterpro, здравствуйте!
    Заинтересовался покупкой Вашего станка 1300х2800 мм.
    Хотелось бы уточнить, сколько времени сейчас занимает изготовление станка (в инернет-магазине указано «наличие на складе – да») и ориентировочная стоимость доставки в г. Новороссийск, Краснодарский край. И еще есть вопросы по оплате.
    Ответ можно отправить на почту

  452. Добрый день,valterpro.
    Возможно ли подключить Ваш станок через USB-порт для работы в Корел-дро ?
    Как дорого будет стоить настольный «мини»- вариант с рабочим полем 1300х600 мм для металла до 5мм ?
    С уважением

  453. valterpro, здравствуйте!
    Скажите у Вас на портале приводы с двух сторон или с одной ?

  454. valterpro, здравствуйте!, скинте, пожалуйста цены на станок с рабочим столом 1300х2800 мм.

  455. В мобильном варианте без стола, переносной, возможно изготовление?

  456. Игорь, Сам по себе Корель-дро не умеет управлять станком. Нужна специальная программа. Чертежи из Корель-дро нужно обработать постпроцессором, потом загрузить в специальную программу(Mach3), которая и управляет нашим станком. Мини варианты мы к сожалению не производим. Только полноценные станки под стандартные размеры листов.

  457. Сергей, да. У нас на портале стоят шаговые двигатели с редукторами с двух сторон.

  458. Вадим, к сожалению мы не смогли построить достаточно легкий и жесткий переносной станок. Нас не устроило качество реза такого станка и мы отказались от их производства.

  459. Скажите направляющие крепятся на балки 80х40? какая дополнительная обработка балок проводится (шлифовка? фрезировка?) И какие именно направляющие вы используете(размер 15, 20, 25)?

  460. Не возникало ли проблем с передачей шестерня рейка учитывая что шестерня у вас крепится непосредственно на вал мотора?

  461. Добрый день! Valterpro
    решил использовать шаговые сервопривод двигатель 86HS80-EC-1000 который имеет выходной вал диаметром 14 мм. и шестерню SS1-24 внутреннее посадочное отверстие на 8 мм. внешне 20 мм. как вы думаете? нужно рассверливать шестерню до 14 мм. тогда стенки будут 3 мм. всего , протачивать вал на двигателе или делать переходную втулку.

  462. для Евгения, я растачивал на токарнике, резьбу перерезал на м5, и наваривал гаечку на 5, чтоб резьба была длиннее

  463. Здавствуйте,

    Можно ли не устанавливать ось Z если станок будет резать только гладкий лист метала определенной толщены постоянно

  464. Нельзя. Лист никогда не бывает абсолютно ровным. В любом случае нужен механизм, выдерживающий заданное расстояние между листом и горелкой. Кроме того при проколе горелка поднимается выше, а после опускается на высоту реза.

  465. Чисто теоретически… можно, если лист идеально ровный, и каждый раз выкидывать старый реберный стол, и ставить новый. Он очень быстро становится неровным.

  466. как вариант сделайте шариковые подпоры, которые катаются по листу и задают расстояния между горелкой и листом

  467. Загарелся идеей сделать себе такой аппарат. Есть опыт в постройки бетононасоса и пылеразделителя циклон. Можно ли сделать станок двойного назначения чтобы и плазмой резал и фрезерный был? Пологаю что у такого апарата должна быть сменая столешница и быстросменое соединение шпинделя и плазменого резака?

  468. Ещё вопрос к изобретателю! Какая точность у сего станка в мм?

  469. Какраз.. сейчас проектирую именно универсальный станок Плазма-Фрезер но требования к жесткости фрезера приходится закладывать на порядок выше нежели это необходимо для плоскореза да и есть еще куча нюансов но думаю все получится.. но на порядок дороже… изза возросших нагрузок на все узлы приходится увеличивать прочность а прочность тянет за собой массы которые в свою очередь требуют мощностей..

  470. В принципе на малых ходах думаю можно добиться приличной точности а так в среднем + – 0.3мм.-0.5мм.

    ПС я не изобретатель я просто собираю похожий станок.

  471. Станок однозначно впечатляет. Хотим сделать себе такой-же, но до вашего уровня, в плане электроники и точной механики, нам далеко. Сможете ли вы продать собранную ось Z, контролер управления, всю электронику и датчики, компьютер с установленными программами, короче оттестированный комплект 1500х3100 вод.стол с схемой сборки, возможно даже без гарантии, но с тех. поддержкой ( почта, телефон). Копию письма отправил на p-mo@mail.ru

  472. Сами подумайте накой им его подавать в заявленной комплектации если можно продать целиковый но за объявленную цену?
    Хотя может и договоритесь, лично я б не продал или продал но ценник был бы ну не шибко скромнее готового.

  473. valterpo! Большое спасибо что поделилсь со всем своими наработкам.
    Планирую тоже делать станок с приводом на рейках. В связи с этим вопросы:
    - какой срок службы шестерней? Если они каленые, то изнашивается ли рейка? У вас наверняка накопилась статистико от клиентов.
    - не страдают ли шаговые двигатели от ударной нагрузки при резонансе, т.к. шестерня прямо на валу двигателя. Были ли случаи выхода ШД из строя – разбило подшипник или треснул вал.
    Просто в инете находил высказывания, что вал ШД из мягкой стали и на ударные (хотя и маленькие) нагрузки не расчитан.

  474. Александр, шестерня не каленая, но за год эксплуатации заметного износа нет. Цена на шестерни на такая высокая и раз в год их можно без проблем заменить. Износ на рейке тоже не виден глазом.
    Вал на двигателе мягкий но довольно толстый. Он не страдает абсолютно. Бывает от вибрации откручиваются крышки мотора, в которые вствлены подшипники(мотор клинит). С завода они плохо протянуты и нет даже гроверов. Легкими постукиваниями мне удается их отцентровать и затянуть. Больше проблем с узлом шестерня/рейка я не замечал.
    Сейчас мы начинаем продавать кроме готового узла сборки сборки оси Z еще и боковые опоры портала. В них уже есть готовые посадочные места под 58, 86 шаговые безредукторные, редукторные и 60мм 400 ваттные серводвигатели. Вам останется только найти аллюминиевый швеллер и сварить его.

  475. Тема ДНО! Не как сделать самому станок, а посмотрите как мы сделали и купите у нас!!!!!! РЕКЛАМА!!!!!! Выложите схемы, монтажки, прошивки, софт и действительно будет крутяк!!!! А моторы и драйвера+ софт продается китайцами намного дешевле!!!!!

  476. Может и реклама (причем честная, как без этого?) но думающему человеку не нужны конкретные чертежи, прошивки и т.д. Нужна идея и опыт других. ИМХО

  477. Автору. Нужен ли уход за зубчатой передачей? Смазывать, чистить? Или смазка «притягивает» пыль и будет еще хуже?

  478. Александр, зубчатую мы не смазываем. На оси X она стоит зубьями вниз и пыль на ней не скапливается, на оси Y можно щеткой смести.
    Ряд наших станков работают в 2 смены. В конце гарантийного срока(1год) мы делали ТО, заметного износа на шестернях или рейке я не увидел.

  479. сколько будет стоит станок без стола , а то везти далеко )

  480. Костя, напишите нам, пожалуйста, на почту p-mo@mail.ru и укажите Ваши контактные данные.

  481. Автору!молодцы!тоже собираемся запускать такое про-во!сейчас изготавливаем плаз.резаки. если поможете с информацией было бы просто здорово

  482. Автору респект , и большое спасибо за информацию. На основании выложенных данных лично мне удалось собрать и запустить Плазменный стол 1250х2500 под HT 45A с ноля. Кому не хватает этой информации для самостоятельной сборки – лучше купите готовое.Кроме собрать нужно еще настроить на рабочий процесс плазму -а для этого нужен опыт! Спасибо автору темы.

  483. Да собрать то проблем нет, есть проблемы с комплектующими.
    поэтому прежде чем приступать интересуйтесь о реальном наличии у продавцов того или иного компонента.
    А то будите как я бегать по стране за каждой шестеренкой.
    Блок питания на 70в. так и не нашёл, пришлось мотать 3х киловатный трансформатор.

  484. Алексей как ваш универсальный станок?

  485. Планирую приобрести у вас ось Z. Скажите какая ее ширина? Данные необходимы, чтоб определиться с шириной поля.

  486. Владимир, 175 мм ширина сборки.

  487. Под газорезку станок можно переработать?
    И еще где Вы берете «крепеж» под резак,

  488. Михаил, без проблем. Ставите пластину с клапанами позади сборки Z и вешаете газовый резак рядом с резаком плазмореза. Наши клиенты такое делали с нашими станками.
    Крепеж под резак – это пружина, пара деталей из 2мм стали и каретка хивина.

  489. Проблемма с крепежом в том, что иногда трбуется рез осуществлять под углом (45, 30… градусов) а выствлять угол промышленой фурнитуры пока не нашел.
    В принципе приходится самим кронштейны изготовлять, но это малость неудобно, если требуется достаточно быстрая и точная установка угла реза.

  490. Скажите у вас на оси Z двигатель с редуктором или как?

  491. Евгений, да, с редуктором. Можно 1:3 или 1:5
    Можно и без редуктора(18 кг/см). Работать будет нормально.

  492. Посеветуйте пожалуйста проверенного продавца на ebay для покупки комплекта электрики для станка (двигатели, драйверы, блоки и т.д.). В пурелоджике цена завышена как мне кажется, а качество тотже Китай. И я очень боюсь попасть на котрафактное изделие.

  493. Здравствуйте! Скажите уважаемый, какие контроллеры и драйвера используете в своих станках? И возможно ли их приобрести или где хотяб. За ранее спасибо!

  494. Можете ли Вы изготавливать разборную конструкцию станка с водяным столом по некоей идеологической аналогии с теми же смолатомовскими изделиями?
    Мне, к примеру, нужно «врукопашную» затащить станок с рабочим полем 1500х3000 на второй этаж древнего (бывшая ткацкая фабрика 1905г.) помещения с узкими коридорами и такими же узкими лестницами. Собрать, отъюстировать и наладить – проблем не будет. Работать предполагаем в основном с металлом толщиной в диапазоне 0,5-3мм., поэтому возможна облегченная конструкция стола.
    Наверняка подобный конструктив расширил бы круг ваших потенциальных заказчиков!

  495. И еще вопрос: выставить счет от конторы с НДС можете?

  496. Сергей, счет с ндс выставить можем. Обратитесь на p-mo@mail.ru

    У нас есть полностью разработанный разборный стол. Он состоит из секций 1500х1700 мм.
    Если надо под 3х метровый лист, то секции можно просто соединить между собой. Можно так его и до 7 метров собрать. Водяной стол для него делать нам смысла нет, проще вам на месте вырезать прям на этом столе ванну из листов и вварить.
    Активно не продаем по ряду причин, пока не все проблемы решены.
    Кроме того, Ваш случай довольно редкий, а разборный стол получается прилично дороже сварного.

  497. Здравствуйте! Скажите, можно приобрести у Вас все комплектующие без стола.Стол это проблема с перевозкой, да и конструкцию стола нужно будет заточить под свои нужды.

  498. Да, мы продаем часть комплектующих отдельно, но не все. Часть запчастей проще и дешевле купить в специализированных организациях (направляющие, каретки, моторы, зубчатую..). На часть комплектующих мы вынуждены дать гарантию и возникает много вопросов с подключением. Особенно, если у клиента не гипертерм, под который у нас все заточено. В данный момент мы не готовы организовать подобную техподдержку, поэтому предпочитаем продавать только узлы, не требующие особых навыков при подключении.
    За более подробной информацией пишите на p-mo@mail.ru

  499. Зачетная статейка и аппарат и станина и всё остальное. Крутые ребята, успеха вам!

  500. Здравствуйте. через 2недели начинаем делать чпу такой как у вас. Интересует ещ пару вопросов:
    1. Высота от нижней точки алюминиевой балки до верхней точки решетчатого стола?
    2. Какие разъемы используете? 2ртм случайно и на сколько контактов.?
    если можно маркировку.
    3. Сколько проводов на датчики выходят из разъемов? и сколько жил?
    Если Хайпертерм повермакс то можно использовать без экранирования все провода.?
    4. Какие электронные компоненты вы продаете кроме THC и ом. датчика.? Я у вас заказал THC и омич. датчик.
    5. Можно ваш Омм. датчик саму коробку черную с регулировкой поставить на панель оператора , а провода вывести к горелке 7 метров?

  501. Здравствуйте Богдан.
    1. На разных модификациях отличается, но в среднем около 110 мм
    2. От разъемов сейчас отказались в виду их дороговизны и ненадежности. Кроме того в них нет особой необходимости.
    3. Мы сейчас используем новый комплект плат для управления двигателями и сбора информации с датчиков. Сейчас выложу фото в статью. Используем их с гипером и провода – гибкая витая пара без экрана. Есть в любом магазине электроники и недорого.
    4. Продаем еще платы коммутации. Кроме электронных продаем еще готовые сборки Z, направляющие балки оси X, портал целиком в сборе.
    Подробнее по запросу на p-mo@mail.ru
    5. Не очень хорошая идея тащить помехи к компьютеру, но работать думаю будет. Мы устанавливаем в непосредственной близости от горелки и в нашем наборе плат под него есть отдельный вход.

  502. Уважаемый Valterpo, хотелось бы услышат цены на новые компоненты, новые платы и балки оси x. Так же как и у коллеги Багдана, через пару тройку недель начинаю сборку портала, сейчас в состоянии подбора комплектующих. Заранее спасибо.

  503. Алексей, напишите, пожалуйста, на почту p-mo@mail.ru, и мы вышлем информацию о новинках. Спасибо.

  504. Запрос отправил.

  505. Здравствуйте уважаемые умельцы! На днях наконец запускаем плазму, для которой покупали у Вас ТНС, сборку оси Z и боковины портала, за что большое спасибо. Вопрос по индуктивным датчикам, какое лучше взять расстояние срабатывания датчиков? В пурелоджике доступны циллиндрические 8мм на расстояние срабатывания 1мм и 10мм, что лучше выбрать?

  506. Здравствуйте. Спасибо за отзыв. Чем меньше расстояние срабатывания датчика, тем точнее он работает. Мы используем датчики с расстоянием 1мм.

  507. Прошу еще чуток просветить по концевкам. В Махе для каждой оси доступны входы Home и ограничители + и -. Для осей X и Y планирую использовать концевики хоум и ограничительные, правда использовать ограничители и + и – мне кажется расточительным, + и – объединю вместе как один сигнал, так делали у себя на фрезере. И если ограничители стоят по обоим сторонам направляющей, то Хоум – только со стороны, где планируется «начало координат» ? И причем Хоум должен стоять внутри поля, немного до ограничительного концевика. Правильно размышляю? На ваших боковинах портала и сборке оси Z есть по два отверстия для датчиков. Правильно я понимаю, что датчик со стороны парковки выполняет функции и Хоум и концевика (в настройках портов маха для этих двух функций прописан один и тот же порт), а датчик «дальней″ стороны выполняет только функцию концевика? Если не так, то как, и соответственно, допустим ли мой вариант? Заранее спасибо.

  508. порекомендуйте пожалуйста плазматрон какие более точные и неприхотливые из тех что сами испытывали, спасибо ;)

  509. Пока реальной альтернативы гиперу мы не видели. Цена конечно не гуманна, но качество реза (у китайцев оно тоже может быть нормальным, но расходники очень быстро убиваются и качество резко падает), срок службы расходников и почти полное отсутствие помех перевешивают.

  510. Дмитрий, на оси X у нас все датчики стоят на портале. С одной стороны 2 датчика (хоум и естоп) с другой стороны только хоум. На боковых швеллерах ответные флажки для датчиков.
    В момент инициализации портал подъезжает каждой стороной к своему хоуму. Следом за хоумом к тому же флажку подъезжает естоп. Зона работы портала ограничена именно датчиком естоп. Получается, что на двух концах бокового швеллера есть флажки для естопа. Все остальные датчики считаю избыточными.

  511. Спасибо большое за разъяснение, в общем то те же мысли посещали…

  512. Большое спасибо за статью. Сам на производстве собирал электронику для станка и доводил до ума (все компоненты от purelogic). Стол тоже самодельный 2000х6000, но уж больно страшный и не продуманный (высокий стол, рейки и рельсы сверху, а не сбоку, портал просто огромный – из профтрубы 300, прикрученной к кускам швеллера). Как потеплеет, будем новый стол делать, опираясь на Вашу конструкцию. Ось Z и THC еще прикупим у Вас

  513. Добрый день! скажите у вас сейчас все заточено под гипертерм , в начале статьи вы использовали Механизированную горелку P141 хочу такую купить хотел у вас как более опытного спросить
    как она повела себя в работе. Заранее спасибо!

  514. Добрый день, Евгений

    Наверное найдутся специалисты, которые постоянно ставят такие горелки, но в общем наш опыт показал, что A141 (P141) ставить нужно на аппараты от 100А. И использовать их соответственно, на 5-10мм металле и толще.

    скриншот 1,
    скриншот 2.

    Кстати, мы только что добавили черновые расчеты для CUT с горелкой A141 в калькулятор и скринсет. Для этого аппарата доступные процессы: 40, 60, 100, 120 А.

    Калькулятор автоматически считает напряжение для THC, Feed (подачу), Kerf (очень приблизительно), задержки и высоты на прокол

  515. Добрый день! А чем обусловлена установка направляющих и зубчатых реек на отдельный швеллер? Почему не прикручиваете прямо к столу? Ради удобства или по каким-либо технологическим соображениям?

  516. Здравствуйте Роман! Проблема в изначальной кривизне проката. Кривизну по оси Z выбирает THC, поэтому ее можно игнорировать. По оси Y мы ставим алюминиевую балку, а она изначально достаточно ровная и короткая и ее кривизна не существенна.
    А вот с черным прокатом все гораздо хуже. И труба и швеллер с завода всегда кривые и довольно сильно. Кроме того, во время сварки, детали очень сильно утягивает. Поэтому мы крепим швеллеры к сварной раме болтами. Болты позволяют отрегулировать параллельность швеллеров и, при необходимости, выпрямить сам швеллер.

  517. Добрый день valterpo ! Интересует ЧПУ станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800мм. Как на счет получения документации по изготовлению данного станка.
    Напишите пожалуйста в личку.

  518. Чертежи не распространяем, но активно продаем готовые порталы и сборки оси Z. Вам остается только сварить стол, установить моторы и протянут провода. Экономия очень существенная.

  519. можно совмести построить плазменная резка в иран

  520. В цену станка по акции «Черный декабрь» входит источник плазмы или нет?

  521. Здравствуйте.
    Скажите как вы защищаете элекронику и компьютер .
    Что ставите на входе какие автоматы ,УЗО, пускатели , реле и т.д. ?

  522. Владимир, нет, не входил.

  523. Саша, немного непонятно от чего защищаем? Если от помех плазмы, то мы используем платы собственной разработки, которые этим и занимаются. Если от перепадов в сети, то то же самое, если вы включаете компьютер дома. Внутри компьютера, драйверов, блоков питания уже есть собственная защита. Рекомендуем поставить автомат перед розеткой и очень хорошо заземлить сам станок на одну землю, а терминал на другую. Хотя сейчас у нас станки работают отлично и без заземления вообще, даже с китайскими источниками.

  524. у меня в гараже, игровой аппарат ОСМИНОЖКА стоит))) тот, который игрушки клешней достает))) как вы думаете, можно его попробовать в такую штуку переделать)?

  525. Добрый день можно к вам подьехать и в живую обсудить станок по возможности купить заготовки на станок

  526. Прошу помочь определиться с подключением восьмипроводного шаговика. У него две пары обмоток. Каждую пару можно подключить либо со средней точкой, либо параллельно, либо последовательно. Мне надо параллельно. Выводы обмоток обозначены буквой и буквой со штрихом. Вопрос – параллельно соединять две обмотки штрих к штриху, либо штрих – не штрих? Соединил по одной из схемок с инета – штрих к штриху. После чего моторы реально встали и оси руками особо не сдвинешь. Питание подавать боюсь, токи то не слабые. Перепаивать уже сложно и без уверенности в однозначной необходимости не хочется. Покатушки зависли, прошу скорой помощи! Спасибо !

  527. Здравствуйте,
    Спасибо за интерес к нашему оборудованию. Да, Вы можете приехать к нам.

  528. станок воздушно-плазменной резки металла с рабочим полем 1300х2800 мм.? Cколько стоит? Как долго ждать?
    Заранее спасибо) Игорь

  529. А не ставили на станок систему газокислородной резки? Если да, то какие компоненты необходимы (резак, электроклапана, система управления клапанами)? Можно ли их приобрести у Вас? и как это все работает с mach3?

  530. Доброго дня. Прошу сообщить стоимость и сроки изготовления станка 1500х3000 с линейными двигателями и дополнительной головой порядка 500 Вт для сверловки отверстий, а также цену станка без дополнительной головы.
    Прошу оценить эффективность установки сверлильной головки для работы с тонким металлом 0,8-3мм и диаметром отверстий 2,5-6мм относительно экономии ресурса хиперовских резаков 65, 85.

  531. Добрый день,
    используем станок плазменной резки MultiCam 3000, после резки листа 25 мм толщиной повело стол с направляющими рейками, в результате брак по размерам. Можно ли исправить поломку, если да, то что для этого нужно. Какова методика действий. Находимся в Московской области.
    Спасибо!

  532. Здравствуйте,Вы писали,что фрезеруете пазы под hiwin,но для этого швеллер все равно должен быть достаточно ровным,что я никогда не видел,ведь толщина стенки 5 мм

  533. Эта статья была написана в 2012 году.

    С тех пор прошло 4 года, и многое изменилось!
    Сейчас статья закрыта для комментариев. Продолжение статей — на сайте cncclub.ru

    Напишите нам на почту po-mo@mail.ru, или позвоните по телефону +7 347 298-03-03.